波紋膨脹節(jié)屬于一種補償元件。其實波紋膨脹節(jié)出現(xiàn)性能影響，可能是受到由加工成型機焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，或者是工作內(nèi)壓及自重產(chǎn)生的一次薄膜應(yīng)力，再者就是熱脹產(chǎn)生的二次應(yīng)力，以及管道振動、溫差、內(nèi)壓波動及開停機引起的交變應(yīng)力，就是安裝誤差及預(yù)變型造成的裝配應(yīng)力等。但是由于應(yīng)力的存在，使得波紋膨脹節(jié)處于彈塑性工作狀態(tài)之下，膨脹節(jié)的波峰波谷承受很大的拉應(yīng)力，這些部位成為腐蝕的薄弱節(jié)點，進而造成局部腐蝕，隨著腐蝕的加劇，裂紋迅速擴展，直至產(chǎn)品破壞。

波紋膨脹節(jié)的失效類型及原因分析

a、設(shè)計原因：

在對波紋膨脹節(jié)進行設(shè)計的過程中應(yīng)該考慮到它將要使用的環(huán)境，以及在這種環(huán)境中的各個細(xì)節(jié)。如是否會有腐蝕性等外界因素水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等等。因此波紋管在設(shè)計時，根據(jù)每一個波可以承受的位移大小，設(shè)計有一定的波紋數(shù)，當(dāng)每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負(fù)時，波紋管可以正常的工作。設(shè)計合理時，可以保證一定的設(shè)計工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標(biāo)準(zhǔn)中，對此項性能的檢測做出了規(guī)定。

b、制造原因：在波紋膨脹節(jié)的制作過程中應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，因為在制作過程中造成波紋膨脹節(jié)失效的原因很大。常見的一個原因是補償量不能滿足使用要求，再一個是壓力低于現(xiàn)使用壓力，還有是膨脹節(jié)不符合使用環(huán)境，膨脹節(jié)的質(zhì)量不過關(guān)，還有就是：產(chǎn)品選型錯誤；波紋管結(jié)構(gòu)不合理造成膨脹節(jié)失穩(wěn)；管道支架設(shè)計或安裝出現(xiàn)問題；無資質(zhì)的波紋補償器偽劣產(chǎn)品等。以上原因都是影響波紋補償器使用壽命的因素，建議廠家購買可靠品牌產(chǎn)品。要保證各個細(xì)節(jié)不出現(xiàn)錯誤；以此來提高波紋管的質(zhì)量。

c、安裝：波紋管不能承重，應(yīng)單獨吊裝；除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作；水壓試驗后用水沖洗干凈、無腐蝕性等。

d、運行管理：在平時的運行中要注意對波紋管進行維護與管理，以便在以后的運行過程中不出現(xiàn)波紋膨脹節(jié)失效的現(xiàn)象。我們在對波紋管進行使用的時候要注意對波紋膨脹節(jié)維護。只有這樣才能保證管道順利運行，下面我們淺析波紋膨脹節(jié)運行過程的失效原因。

波紋膨脹節(jié)失效改進措施：

a、產(chǎn)品設(shè)計采用CAD繪圖及計算機優(yōu)化設(shè)計，信息及生產(chǎn)管理實現(xiàn)局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理等自動化辦公。

b、制造廠方面要有完善的檢測手段，原材料進廠均需進行復(fù)驗，所有產(chǎn)品出廠前均經(jīng)強度試驗和氣密性試驗，必要時可進行X光探傷、真空檢漏、壓力脈沖、往復(fù)疲勞、振動疲勞及爆破試驗等各種試驗。