近段時(shí)間，有個(gè)別使用單位咨詢我公司生產(chǎn)的的雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)給料量減少的原因，我從五個(gè)方面給大家分析原因和解決辦法！

一、料倉(cāng)結(jié)拱、物料流量減少。

料倉(cāng)發(fā)生結(jié)拱、結(jié)底、掛壁、堵倉(cāng)及“鼠洞”等現(xiàn)象，導(dǎo)致物料流出量減小，甚者不出料。即使再大的激振力或運(yùn)行頻率也無法解決。給料機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行下會(huì)出現(xiàn)電機(jī)燒壞、剪切橡膠彈簧硫化等事故。

解決辦法：加強(qiáng)堵倉(cāng)巡檢，清除料倉(cāng)封堵物料。

二、橡膠激振彈簧的老化變硬。

橡膠激振彈簧避免油脂、酸堿侵蝕，陽(yáng)光暴曬和長(zhǎng)時(shí)間靜止?fàn)顟B(tài)，都會(huì)加速天然橡膠的老化；特別露天極端條件下，橡膠塊彈性降低，造成給料量的減少。

解決辦法：更換天然橡膠激振彈簧，同時(shí)還要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

三、振動(dòng)電機(jī)螺栓松動(dòng)問題。

振動(dòng)電機(jī)部分螺栓松動(dòng)，會(huì)造成激振力傳力的降低，形成給料量減少。特別是振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓的松動(dòng)，不但會(huì)使給料量減少，更甚者會(huì)造成電機(jī)燒壞。

解決辦法：加強(qiáng)巡檢，及時(shí)緊固振動(dòng)電機(jī)松動(dòng)螺栓。

四、使用單位私自更改原設(shè)計(jì)。

使用單位為滿足現(xiàn)場(chǎng)使用情況，在沒有和設(shè)備生產(chǎn)廠家溝通的情況下，對(duì)給料機(jī)進(jìn)行了私自改動(dòng)。槽體加寬、加長(zhǎng)、加高、襯板加厚等等。這樣會(huì)改變前后質(zhì)比，造成給料量的減少。更有甚者造成電機(jī)燒壞、膠塊硫化的問題發(fā)生。

解決辦法：如有問題或需要，及時(shí)和鶴壁煤化取得聯(lián)系，在廠家專業(yè)指導(dǎo)下用合理的方案解決現(xiàn)場(chǎng)問題。

五、采用了其他廠家的橡膠激振彈簧。

個(gè)別客戶為了追求價(jià)格便宜，采用了其他廠家的剪切橡膠彈簧配件，而非原廠家配件。沒有經(jīng)過計(jì)算的、劣質(zhì)的剪切橡膠彈簧會(huì)造成給料量的減少甚至硫化開裂。

解決辦法：選擇原廠專業(yè)配件。

以上五點(diǎn)是造成雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)給料量減少的主要原因和解決辦法。

為避因巡檢不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)操作不當(dāng)帶來的設(shè)備問題，提前發(fā)現(xiàn)給料機(jī)目前存在的運(yùn)行問題和隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，選用鶴壁煤化開發(fā)的給料機(jī)物聯(lián)網(wǎng)智能生命周期管理系統(tǒng)。 該系統(tǒng)根據(jù)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)不斷獲取設(shè)備在運(yùn)行中或相對(duì)于靜態(tài)條件下的狀態(tài)信息，通過對(duì)這些信息的分析和處理，并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況，上傳到上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；實(shí)現(xiàn)故障提前預(yù)警，事故及時(shí)停機(jī)。同時(shí)可根據(jù)鶴壁煤化給料機(jī)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)分析判斷故障原因，及時(shí)提供故障點(diǎn)和科學(xué)的維護(hù)維修方案。替代人工巡檢，提高了巡檢維護(hù)效率，降低安全事故發(fā)生，提高設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。