自吸泵使用與安裝 

泵的使用

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作

     1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果

采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。

     2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵

體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

     3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

     4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

     5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

     6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

     7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。 

(二)、 起動(dòng)及操作

     1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

     2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

     3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過段時(shí)間的波 動(dòng)而指示穩(wěn)定后，

說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

     4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，

泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原歷。

     5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵

內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

     6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:

一是進(jìn)口管流速過大， 是吸程過高。 流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥， 升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路

有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

     7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過

程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

     8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

(三)、停泵

1. 首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2. 使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。 

泵的安裝

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)

性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持-定的儲(chǔ)存液， 以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的

進(jìn)口高于泵軸中心線。 

4、吸入管咱的安裝應(yīng)注意:

A. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的

儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)充，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

B. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過漢面積應(yīng)為吸入

管藏面的2- 3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。

D. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受路的負(fù)荷。 

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)

機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為中12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為

MI2x 1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加

接排氣水管及閥。