工作原理與結構說明 :

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液休及吸入管路中的空氣-起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一-定厚度的白 色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。

此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內 部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣....隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。 

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70C時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一-定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給子更換。 

維護和拆裝：

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，- 一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。 

1.維護該泵時應注意幾個主要部位。

A. 滾動軸承:當尖長期動行后，軸承磨損到一一定度時，須進行更換。

B. 前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時， 須時行更換。

C. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下，一一般不應拆開檢查。 若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨 擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。

2.泵拆裝順序:

A. 拆下電動機或脫出聯軸器。

B. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。

D. 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O”

形密封罪狀(或緩沖墊)的密封情況。

E. 旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

F. 拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G. 安裝時以相反順序進行裝配即可。