緊固件加工生產是典型的多品種加工，生產環節復雜，包括原材料處理、成型、搓絲、熱處理、表面處理、分選等過程。其中，其成型及表面處理設備均為價值昂貴的加工設備。

業主希望通過對車間進行網絡化、數字化改造，使生產過程數字化、透明化，能夠實時掌控每個車間的設備運行、生產狀態，及時了解產量，提高設備OEE，從而提高企業的競爭力。”

希望可以對車間設備進行聯網并把數據直接回傳MES，更好的發揮MES在生產管理中的作用，把設備數據有機地結合到MES系統中，最大的發揮MES做為生產管控系統的作用。

面對企業設備種類多，新舊不一，采集數據要求各不相同，且急需與MES系統對接的需求，物通博聯的邊緣計算網關對企業的設備進行數據采集。

系統整體架構

物通博聯的工業智能邊緣計算網關將現場的緊固件設備各種不同控制器的的數據采集到網關上，進行數據解析、邊緣計算、過濾和標準化后以JSON報文的格式通過MQTT物聯網協議接入到物通博聯的緊固件監控系統或者客戶自主開發的緊固件監控系統中，從而實現能源數據的實時匯總和數據分析應用；同時也可以通過下發控制指令跟現場的控制設備進行交互，實現遠程運維和控制現場設備的運行狀態。物通博聯的緊固件在線監測管理系統具備多種能源管理模塊、豐富的運維模塊和各種數據報表模塊，為客戶構建專業的能源管理系統提供技術支撐。，通過邊緣算法將設備狀態、產量、溫度、時間、不良數量和良品數量等生產數據，對數據分類和進行歷史存儲后，再用json格式通過標準的API接口提供給MES系統，可以快速對接數據與調試，無縫對接第三方mes系統。

物通博聯通完成設備聯網及MES對接后，從原來的稱重報工統計，轉變為自動化地統計產量，在線查看設備狀態、OEE等統計數據。可以實現車間管理者可以通過看板實時了解到車間的生產情況，并能夠對車間設備異常情況進行及時處理，避免了手動報工帶來的誤差，大大提高了生產效率，節約人力成本，真正激活了MES系統，從整體上提升了企業在市場上的競爭力。