一、攻絲描述

攻絲即是在制作內螺紋叫攻絲。其使用的工具為絲錐。內螺紋的加工方有螺紋絲錐加工法、螺紋銑削加工、冷擠壓成型。這些方法在機加工領域被廣泛使用與不同的場合。但無論哪種方式都需要在加工螺紋是使用潤滑。而傳統的潤滑多數以侵油的形式潤滑。這樣的潤滑方式有著諸多的局限和弊端。

(1)侵油潤滑會浪費大量的潤滑油。

(2)切屑容易附著在工件表面導致清理困難。

(3)攻絲過深還可能導致因排屑不暢損壞絲錐及螺紋銑刀。

如何實現螺紋的高精度切削？

二、影響螺紋精度的條件

(1)底孔的管理：絲錐是貼著底孔進行切削的刀具。如果底孔精度差，則螺紋精度也會變差，還會對絲錐的壽命產生較大影響。

(2)絲錐加工的限度：使用絲錐進行螺紋孔加工時，由于排屑空間小，容易發生切屑堵塞，由此導致形成精度較低的螺牙，或絲錐折斷。

(3)良好的潤滑方式：傳統的侵油式潤滑易導致切屑堵塞。

三、高精度螺紋孔的加工方法

(1)恰當的底孔加工：需要在考慮到螺紋嚙合率的基礎上將底孔加工為恰當的尺寸。

底孔加工時建議使用跳動精度和剛性較高的硬質合金超短刃型鉆頭。

此外，使用立銑刀進行輪廓或鏜孔切削可以實現更高精度的底孔精加工。

(2)螺紋銑刀的使用：使用硬質合金螺紋銑刀進行螺紋孔加工，可以避免發生切屑堵塞，同時實現高精度的螺紋孔加工。

(3)微量潤滑的使用：在螺紋加工中采用帶有內冷孔的絲錐或螺紋銑刀將微量的潤滑油由壓縮空氣噴射至內孔表面以達到潤滑和吹掃切屑的目的。

四、鋁合金攻絲易出現的問題

鋁合金一般質地柔軟，工件材料特性良好，但由于其具有熔融點低、延展性好的特點，容易在精加工表面及刀具上發生熔敷。使用普通鋼加工用絲錐進行加工時，由于切削刃的前角不足，刀尖上容易發生熔敷，加大了加工難度。此外還會因積屑瘤導致表面粗糙度變差、加工精度變差等問題。

(1)   切削溫度的控制：需要盡可能降低切削溫度。在刀具方面，可以采取提高前刀面的表面粗糙度以使排屑順暢，或采用內冷通道的絲錐提供微量潤滑提供良好的潤滑冷卻。

(2)使用擠壓絲錐進行加工：如果使用進行塑性加工(擠壓加工)的擠壓絲錐，可以避免切削刃上的熔敷以及絲錐折斷等問題。

(3)使用螺紋銑刀進行加工：能夠將切屑細碎分斷并排出的螺紋銑刀適合加工鋁合金。

配以微量潤滑即能夠進行高速切削也是其優點之一。

目前以環保的MQL進行螺紋孔加工的情況逐漸增多。微量潤滑加工中，使用內冷式絲錐等非常有效。