雕刻機在銑削加工過程中，會產生大量的小碎屑，工作現場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表面，影響雕刻質量，同時傳統雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種方式存在一些不足的地方。加工輕切削零件也需要液壓系統開啟，大量的乳化液噴淋，導致液壓系統利用效率降低。高速旋轉的銑刀使用乳化冷卻會產生離心力，使得乳化液直接到達潤滑點的難度增加產，同時造成大量的乳化液四處飛濺。當設備用久以后，防滲漏結構老化，乳化液會滲漏，常年大量累積，造成設備及環(huán)境嚴重污染。員工長期在這樣的環(huán)境下工作，用手抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型式，產品加工完成后，還會產生大量的清潔工作，需要耗費人工和能源進行清洗。

雕銑機采用微量潤滑后，加工過程是準干式切削，微量潤滑系統可以根據實際加工需求提供適量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程中按加工步驟要求，對切削工具冷卻潤滑和清除碎屑，加工后無潤滑液滲漏，工件表面無油污，因而減少了后續(xù)工序的清洗工作，同時加工后不需烘干二次處理，節(jié)約了人力物力。

微量潤滑系統以壓縮空氣為動力，油霧消耗可根據加工需求自動調整，這樣避免了用油的浪費。系統產生的微米級油霧顆粒受高速旋轉離心力影響很小，使得油霧更具穿透力，迅速到達潤滑點，使?jié)櫥屠酶行АＥc液壓站式噴淋潤滑方式相比，省去了龐大的潤滑站系統和廢液處理環(huán)節(jié)，同時無油污泄漏，設備、地面環(huán)境干凈，實現了零排污。