鑄鐵平臺(tái)的優(yōu)質(zhì)特性: 1、鑄鐵平臺(tái)耐用,切削足而持久,輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時(shí)感覺流暢. 2、輕易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮. 3、用較簡樸的方法即可使鑄鐵平臺(tái)上砂,且上砂快,嵌砂量足.經(jīng)由使用后仍十分輕易上同類型砂,經(jīng)由打磨后,光潔度明顯進(jìn)步. 廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機(jī)車、鐵路機(jī)車、鐵路、鐵路機(jī)車、航天航空、輪船制造、環(huán)保設(shè)備、等各個(gè)領(lǐng)域。 在客戶購買鑄鐵平臺(tái)時(shí)常常和國家尺度有部門的參數(shù)出入。在設(shè)計(jì)時(shí)可以把花崗石平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做公道的變動(dòng)，以適合于實(shí)際對(duì)于大理石檢測(cè)平板的需求。我們知道大理石平臺(tái)是根據(jù)《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)尺度》JB/T7974—2001設(shè)計(jì)，花崗石檢修平板實(shí)際應(yīng)用中還要考慮實(shí)際的需要。 4.鑄鐵平臺(tái)劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸,進(jìn)行劃線工作。 5.高度丈量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較丈量，最后可再將其高度與尺度塊規(guī)比擬較。 6.平行度丈量的基準(zhǔn)面：固定量表座,然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面 上方,移動(dòng)待測(cè)物,可檢查工件面與平板面的平行度。 7.角度丈量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測(cè)。 8、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造缺陷。各種鍛造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔答應(yīng)用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于附近材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)未幾于四處，其相互之間的間隔應(yīng)不小于80mm。 9、在鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝舉措措施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。 10、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 11、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺(tái)上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)泛起高于工作面的突泛起象。 12、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 13、平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗拙度按輪廓算術(shù)均勻偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB 1031－83《表面粗拙度 參數(shù)及其數(shù)值》）。
鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)峻影響外觀和使用機(jī)能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。鑄鐵平板的鍛造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)：為HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面硬度為HB170-240。鑄件經(jīng)由兩次處理(人工退火600°-700°和天然時(shí)效2-8年)，使該產(chǎn)品的精度不亂，耐磨機(jī)能好。執(zhí)行尺度：按JB/T7974-1999尺度制造。精度按國家尺度計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行. 精度： 0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。
鑄鐵平臺(tái)可以制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。合用于各種檢修工作，精度丈量用的基準(zhǔn)平面。用于機(jī)床機(jī)械檢修丈量基準(zhǔn)，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
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