1、噴漿時(shí)必須先開氣再開泵，停止時(shí)必須先停泵再關(guān)氣，以防止水泥漿進(jìn)入氣路。

2、噴漿結(jié)束后必須在較后開氣沖洗氣路，再將噴頭拆下收起。

3、為保證速凝劑泵吸液能力，應(yīng)先開速凝劑泵氣路，再開至噴頭的主氣路。

4、噴漿結(jié)束后應(yīng)將速凝劑泵打清水一分鐘以上，清洗管路，防止殘留速凝劑沉淀堵塞泵。

5、每次噴漿前應(yīng)濕潤(rùn)管路，然后將水控出。不得將管路全部一次接好，應(yīng)看到泥漿打出一小段后再接下一段管路，較后接上噴頭，準(zhǔn)備開始。

6、發(fā)生堵管后應(yīng)反泵幾個(gè)循環(huán)，再正泵嘗試。若反泵幾次后仍不能打出，則必須拆管清洗。不得反復(fù)持續(xù)正泵強(qiáng)制泵送，否則會(huì)將混凝土壓實(shí)，導(dǎo)致全部管路及S管堵塞。

7、若泵壓力升高主缸及擺缸不動(dòng)，初步判斷為堵管，按照步驟6操作；若反泵也不能動(dòng)作，則為擺臂卡死，此時(shí)不要再正泵，可反復(fù)反泵沖擊，使擺臂重新動(dòng)起來。

8、若噴頭堵死（不再出氣），應(yīng)立即停泵，此時(shí)氣路內(nèi)有高壓，噴頭不得沖向人員，防止危險(xiǎn)。應(yīng)先放氣（可通過速凝劑泵氣路放掉）再拆下噴頭處理。

9、速凝劑泵有自吸現(xiàn)象，較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘）停止工作時(shí)應(yīng)將速凝劑泵吸液管從桶內(nèi)抽出，避免浪費(fèi)速凝劑。