(1) 高滾切速度

一般地，在干式滾切加工中，對(duì)于涂層(TiAlN)的高速鋼滾刀線(xiàn)速度要求達(dá)到180m/min 甚至更高；對(duì)于硬質(zhì)合金鋼滾刀線(xiàn)速度要求達(dá)到300 m/min。為了實(shí)現(xiàn)這種高速滾切加工，對(duì)于刀具主軸一般可以采用電主軸的方式實(shí)現(xiàn)；對(duì)于工作臺(tái)，采用新型設(shè)計(jì)的具有自動(dòng)消除間隙的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，替代傳統(tǒng)的蝸桿蝸輪傳動(dòng)系統(tǒng)，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小規(guī)格高速滾齒機(jī)工作臺(tái)已采用力矩伺服電動(dòng)機(jī)技術(shù)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)800 r/min 以上。

(2) 切屑的快速分離

由于溫度高，切屑若不能快速脫離刀具、工件和機(jī)床，容易引起熱變形，影響加工精度，因此快速有效地排除鐵屑。在干式滾切加工中，一般通過(guò)滾刀的高速滾切使鐵屑快速離開(kāi)刀具及工件。很多公司針對(duì)排屑問(wèn)題，還提出了一些機(jī)床結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案，如借助重力加快鐵屑的去除，并避免鐵屑直接落在工作臺(tái)上，再輔助高壓冷風(fēng)，可以達(dá)到快速有效去除切屑的效果。有

些公司還采用了不銹鋼隔熱罩，一方面不銹鋼表面光滑，便于鐵屑排除，另一方面不銹鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)小，減少了鐵屑熱量向工作臺(tái)和床身的傳遞。

(3) 高速滾刀

干式滾切用的滾刀材料發(fā)展初期采用硬質(zhì)合金鋼，但由于硬質(zhì)合金鋼滾刀成本昂貴，近幾年發(fā)展的粉末冶金高速鋼滾刀以及TiAlN涂層高速鋼滾刀具有取代硬質(zhì)合金鋼滾刀用于干滾切加工的趨勢(shì)。里伯海爾公司在一份研究報(bào)告對(duì)硬質(zhì)合金滾刀(Carbide)干滾切、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)干滾切以及常規(guī)高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時(shí)間和加工成本進(jìn)行了比較。對(duì)比分析結(jié)果表明，干式滾切相對(duì)于常規(guī)加工而言，加工時(shí)間短，成本更低；采用粉末冶金高速鋼滾刀甚至比采用硬質(zhì)合金鋼滾刀具有更好的干式滾切加工效果。