無論何種金屬切削加工，刀具性能、切削力大小、潤滑效果都是影響切削效率和刀具耐用度的因素，在切削加工中潤滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間提供良好的潤滑油膜，使其達(dá)到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連的作用。

由于傳統(tǒng)的切削液、切削油的澆注式潤滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此潤滑效果不能充分發(fā)揮，澆注式冷卻又易對(duì)刀具形成熱沖擊，導(dǎo)致刀具耐用度降低。而微量潤滑的關(guān)鍵是超細(xì)微的油霧粒子極易在切削摩擦區(qū)滲透并附著形成油膜。

國際上微量潤滑技術(shù)主流產(chǎn)品都是通過油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級(jí)的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區(qū)域形成潤滑油膜。

多相流微量潤滑：應(yīng)用方向攻絲、鋸切、導(dǎo)軌、絲桿、鋼絲繩等領(lǐng)域以及傳統(tǒng)設(shè)備的車、銑、等投入更低的改造項(xiàng)目方面。

采用油-氣兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴出口端將油滴撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧顆粒較大，滲透性較差，并不能在切削摩擦區(qū)充分的形成可靠的潤滑油膜。而水的加入解決的是摩擦變形之后的切屑、工件、刀體降溫，摩擦?xí)r的切削熱問題不能有效抑制。多相流情況下潤滑狀況并沒有有效提升，而對(duì)刀具壽命的有害熱沖擊繼續(xù)存在，這對(duì)生產(chǎn)而言存在不確定性。

目前主流的切削液替代方案是MQL微量潤滑技術(shù)（通過油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級(jí)的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴射至切削摩擦區(qū)域形成潤滑油膜），已投產(chǎn)的生產(chǎn)線都采用這種技術(shù)。