雕刻機在銑削加工作過程中，會產(chǎn)生大量的細小碎屑，這些碎屑工作現(xiàn)場隨處可見，傳統(tǒng)的潤滑方式會使碎屑附著在工件表面，嚴重影響雕刻質(zhì)量，同時傳統(tǒng)雕刻機多數(shù)是用大量乳化液噴淋方式實現(xiàn)潤滑冷卻，這種方式不足之處在于加工任何輕切削零件也需要大量的乳化液循環(huán)噴淋，一方面造成乳化液的浪費;另一方面加速設(shè)備結(jié)構(gòu)老化，當(dāng)設(shè)備老化后乳化液滲漏到地面的數(shù)量增加，切削工具在高速旋轉(zhuǎn)時也會將乳化液噴射到周邊，日積月累，環(huán)境污染嚴重，工人的皮膚和呼吸系統(tǒng)在這樣環(huán)境下受到乳化液影響，健康也會因此存在潛在的傷害，這也是操作技術(shù)人員流失的一個重要因素。微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，產(chǎn)品加工完成后，節(jié)省了大量的清潔工作，降低人工成本及能源消耗。

雕刻機采用多普賽微量潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)準干式切削，系統(tǒng)可以根據(jù)實際工作需要在雕刻機銑削加工過程中按加工節(jié)奏需求，對加工工具和工件進行潤滑冷卻和清除碎屑，加工后無任何乳化液滲漏，工件表面無過量油污，因而減少了后序的清洗工作，節(jié)約了人力物力，準干式切削避免了工人皮膚受損的危害，降低了員工流失率，減少培訓(xùn)成本，提高生產(chǎn)能效率。同時無油污泄漏，設(shè)備、地面環(huán)境干凈，實現(xiàn)了零排污。