多數(shù)情況車床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環(huán)境和操作人員健康造成很大影響,同時切削廢液的處理費用也很高。由于切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術(shù)取代傳統(tǒng)的潤滑冷卻方式。
在車削加工中切削工具易出現(xiàn)磨損的區(qū)域是前刀面，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射并滲透至此會大大減小磨擦。車床應(yīng)用微量油霧潤滑時需要關(guān)注下面內(nèi)容:對于外噴射系統(tǒng)車床，微量潤滑系統(tǒng)的安裝應(yīng)不影響加工及其他部件的運動;內(nèi)冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域,必須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設(shè)計時應(yīng)考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具夾套與切削工具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。
車床加工中背吃刀量、進給量、切削線速度是影響加工質(zhì)量和加工效率的主要因素，為了能改善切削液對加工環(huán)境的影響及對車床維護的不利影響。對車床微量油霧潤滑的研究和應(yīng)用很有必要。微量潤滑方式的優(yōu)點有：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮防止?jié)B漏的防護設(shè)計，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護成本。
3、      可以獲得更好的加工質(zhì)量及更高的加工效率。
4、      可提高切削工具的加工壽命。
車床微量油霧潤滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下面案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉(zhuǎn)速：    0-5000轉(zhuǎn)
潤滑系統(tǒng)：    以前  5%乳化液
              后來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
 
加工數(shù)據(jù)：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數(shù)）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數(shù)）
55? R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鉆	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45? R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鉆孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節(jié)約時間：23%

 綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節(jié)約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用于鋁合金加工，并能增加效率、降低成本、改善環(huán)境。