深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給加工環境、廢液處理、操作者健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式不可持續。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時制造成本不斷增加。

很多發達地方在金屬切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在切削加工的時候給切削工具和被加工件之間施加夠用的潤滑量即可，持續少量供油，既不浪費潤滑劑也能滿足潤滑要求。這樣的潤滑技術給企業帶來成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工件表面質量提升等多方面的益處。

在國內市場上，微量潤滑技術也已廣泛應用于汽車零部件生產制造過程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。

微量潤滑的優勢如下：

（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；

（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。

（3）油耗量低，切削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑；

（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；

（5）降低機床的運行維護成本和機床制造成本；

由于切削液對環境帶來的影響日益突顯，對節能環保的要求日漸高漲高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。