高純度鋁錠的純度高達99.99%以上,黏度大,不易鋸切,耗能高，噪聲大，高速進給不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)夾齒和打齒等問題，這些問題會造成設(shè)備停機率高，備品備件大量消耗，尤其是鋸片損耗大等問題，這將會增加加工成本，同時也增加操作者的勞動強度。在切削液條件下已經(jīng)無法滿足高純度鋁錠的高精度鋸切的工藝要求，大量使用切削液嚴(yán)重污染環(huán)境，由于鋸切錠頭殘留的切削液在回爐時易造成產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷等,因此鋸切使用切削液的潤滑方式不可持續(xù)。

全新的微量潤滑方式有其獨有的特點，鋸切后不需清理，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統(tǒng)的原理是采用微型柱塞泵將精確定量的潤滑油輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，通過高速的壓縮空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。而高速噴射出的大油滴并沒有霧化，所以油氣混合物不會在空氣中擴散影響生產(chǎn)環(huán)境，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實現(xiàn)了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量也需要根據(jù)鋸片直徑而變化。

油滴顆粒大小和在鋸片上的聚集程度對鋸片在切削時的潤滑油膜的形成及潤滑效果有直接影響，影響油滴顆粒的因素有：壓縮空氣的壓力、流量、潤滑油量及附著力、噴嘴的距離等。因此，在生產(chǎn)中需要穩(wěn)定的壓縮空氣壓力并合理調(diào)節(jié)用量和潤滑油在單位時間內(nèi)的供應(yīng)量，以便獲得良好的油滴顆粒。給油頻率的設(shè)定決定了油量的消耗，給油原則是單次給油量少，通過增加頻率增加油量。鋸切微量潤滑既能發(fā)揮出鋸切設(shè)備的效能，又不會造成浪費。高純度鋁錠鋸切加工微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用顯示出了優(yōu)異的潤滑性能，在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進一步提升了加工效率和加工質(zhì)量。解決了在使用切削液時造成的鋸片快速磨損的問題，延長了鋸片的使用壽命，降低了鋸片消耗成本。還避免了切削液水氣對電器系統(tǒng)造成危害。