鋸加工是以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為工具用于鋸切金屬圓料、管料，方料和型材等的加工。多用于車間備料時切斷各種棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。 傳統鋸切，通常使用切削液，目的是降低鋸切區域溫度，起到潤滑和減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率的作用。

切削液通常具有潤滑、冷卻、清洗作用能防止產生切屑瘤和提高防銹功能。 在傳統加工中，切削液品種類別選擇不當，切削液配比失調或干切都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的還將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，生產成本增加，降低生產率。 將微量油氣潤滑應用于鋸床加工，一方面提高了鋸條的潤滑效果，增加了鋸條使用壽命，同時使加工件表面干燥，不需要后續的清潔處理。另一方面使用鋸加工微量潤滑裝置消耗油量少，降低潤滑油使用成本，改善加工環境，更利于鋸床的維護保養。 鋸床油氣潤滑形式的優點具體表現在下面幾點： 

1、可以取消切削液的過濾、循環設備，降低機床采購費用；

2、下料后的毛坯不需要處理，直接進入下一生產工序；

3、工作環境得到改善清潔干燥，機床不易生銹，對設備維護有利； 

4、油氣潤滑的油量消耗少，加工過程中無浪費，無切削液成本；

5、提高了鋸床的切削效率，鋸條壽命延長2-3倍； 

6、綠色環保，不會對環境及人員健康造成危害； 鋸床油氣潤滑系統應用便捷，適合新機床的標配和原有機床的改造。