加工中心與數控銑床的區別在于加工中心有自動換刀功能，在刀庫安裝各種不同類切削工具，通過換刀實現多種加工。其加工穩定，精度高，重復精度高。
    微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為可降解的、無毒的植物型潤滑劑。微量潤滑方式是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降低成本。具體優勢有：
1.與高速切削的加工中心相適應：加工中心為高速加工設備，配套的潤滑冷卻系統需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤滑系統開機即有油霧，反應速度靈敏；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，潤滑劑成本大幅降低。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，參照切削液循環系統能源消耗大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統后，可直接降低機床本身制造成本；
3.環境改善：應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用；
4.整體效率的提升：微量潤滑加工為準干式機加工，可免去濕切加工時的工件的清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體使用效率；
5.減少機床占地,提高生產車間使用率。
    加工中心應用微量潤滑需要注意以下幾點：
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是可以提高加工效率的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，要求只要切削開始裝置能夠迅速提供油霧，不可延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把切削工具提供可靠潤滑。
加工案例：
工件材料：   9SMnPB28
機床：       加工中心
轉速：       0 – 25.000 
潤滑系統：  以前   5%冷卻液
            后來   猛可敵II微量潤滑系統
潤滑劑：    科特系列微量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62
 

切削工具	切削液			MQL			節約時間 min
	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進給速度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鉆	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鉆	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鉆	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鉆	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鉆	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鉆	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053

案例顯示加工時間減少20%，提高生產效率。