在機(jī)械加工行業(yè)，切削液對(duì)于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關(guān)重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的時(shí)代，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤滑取代。

針對(duì)切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。

切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。噴霧冷卻微量潤滑技術(shù)是應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理使微量潤滑劑與壓縮空氣混合形成懸浮油微粒氣霧的技術(shù)，再通過輸送管道和噴嘴將懸浮油微粒氣霧噴射到切削區(qū)域，使工件和切削工具得到充分冷卻和潤滑。懸浮油微粒氣霧噴射到切削區(qū)時(shí)，有較高的速度,由于滲透力強(qiáng),一方面可以抑制溫升,同時(shí)可帶走部分切削熱；潤滑油微粒可持續(xù)均勻的覆蓋在切削工具表面，起到良好潤滑作用。