為了實現圓盤鋸的高速高質量加工,在加工過程中使用科學合理的潤滑技術非常重要，油氣潤滑系統相比較傳統的潤滑系統是比較先進的潤滑系統，可以應用于為圓盤鋸提供潤滑, 延長切削鋸條使用壽命。

鋸床是將原材料加工為毛坯工件的首要環節，鋸床的運轉速度與精度直接影響整套加工工藝的效率與質量，將原材料快速的加工為要求小尺寸毛坯件，取決于圓盤鋸的切削速度。

在圓盤鋸切削加工中，影響圓盤鋸切削速度及壽命的因素主要是：圓盤鋸與鉗口的垂直度、鋸床主動輪從動輪的磨損、以及圓盤鋸自身的運行速度等因素。在這幾點中，鋸床主動輪和從動輪的磨損與否在于潤滑系統的選擇，圓盤鋸切削中使用油氣潤滑，可以提高加工速度和圓盤鋸壽命！

傳統鋸條使用大量切削液潤滑與冷卻的方式，在應用中存在成本高，切削液過濾困難、工作環境差、設備維護成本耗費大等諸多問題。相比較而言,使用油氣潤滑,上面的問題得到很大改善，這種潤滑方式不僅克服切削液潤滑中出現的難題，還有諸多優點：

1、首先在設計鋸床時，不需要考慮切削液過濾裝置，機床設計及制造成本直接降低；
2、加工后毛坯工件干燥無需處理，直接進入下一工序可進一步降低成本；
3、油氣潤滑屬于全損耗潤滑，車間工作環境干凈清潔，機床設備不易生銹，設備的維護成本降低；
4、油氣潤滑的耗油量是微量的，節約潤滑油成本；
5、有效防止磨損，大幅提高了圓盤鋸切削速度與切削質量；
6、同心管輸送潤滑油響應時間快，適合高速加工。

圓盤鋸油氣潤滑的優勢不言而喻，需要有特殊設計的圓盤鋸專用油氣噴嘴，在給油量上進行精確控制并能將極少的潤滑油完全應用到切削過程中，滿足圓盤鋸的潤滑需求。