斗式提升機的日常維護：斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。及時適量補充潤滑油。鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換斗式提升機運轉時發生異常音響：斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。

斗式提升機電動機底座振動：電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，進行重新調整。電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，進行重新調整。傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。傳動鏈輪松緊度不適當，應再調整。斗式提升機漏灰：機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。斗式提升機提升量達不到設計能力：物料粘結在鏈斗及溜子上，根據粘結程度，定期清除物料。提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產能力。提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。斗式提升機物料排出量不足。提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料