對油霧潤滑的研究已有很長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛應用。 在車削加工中，高速與質量倍受關注。高速，超高速的切削加工，對潤滑方式的要求也提出了新要求。傳統切削液的潤滑方式由于環(huán)境差以及效率低等問題已經顯得落后，以油霧潤滑為代表的微量潤滑正在成為主流。同時油霧潤滑應用在高速、超高速的加工中時也要求切削設備做一定的調整，以此來滿足高速加工的要求。 油霧潤滑應用于車削加工既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表面加工質量。這樣的潤滑方式使得在切削過程中切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油膜處于常態(tài)，用以降低切削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑中的壓縮空氣輔助冷卻和排屑，并將切削熱量穩(wěn)定在一定的范圍之內，這樣一來，車刀的刀尖不會有反復淬火的現象，從而使得車刀壽命得以延長。 參考下面案例： 材料： 鋁合金 機床： 車床 機床轉速： 0-5000轉 潤滑系統： 以前 5%乳化液 后來 科特II微量潤滑專用油 工件尺寸; ￠24*98 加工數據： 刀具 乳化液加工 微量潤滑（MQL）加工 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 刀具壽命 （工件個數） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/min） 刀具壽命 （工件個數） 55? R0.4 192.2 500 3000 211.9 675 5000 螺紋刀M28*1.5 117.7 - 5000 121.6 - 5000 ￠8螺紋孔 235.5 450 5000 235.5 600 5000 鉆 188.4 480 1500 200 637.5 2500 45? R0.4 274.7 525 3250 282.6 720 5000 倒角 78.5 120 3500 90.2 172.5 5000 螺紋刀M18*1左旋 117.7 - 5000 117.7 - 5000 鉆孔￠8 196.2 375 2000 219.8 504 2500 總用時：90s 總用時：69s 節(jié)約時間：23% 綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節(jié)約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用于鋁合金加工，并能提高生產效率、降低成本、改善環(huán)境。