雕刻機(jī)在銑削加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的小碎屑，工作現(xiàn)場(chǎng)碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表面，影響雕刻質(zhì)量，同時(shí)傳統(tǒng)雕刻機(jī)普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤(rùn)滑冷卻，這種方式存在一些不足的地方。加工輕切削零件也需要液壓系統(tǒng)開啟，大量的乳化液噴淋，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)利用效率降低。高速旋轉(zhuǎn)的銑刀使用乳化冷卻會(huì)產(chǎn)生離心力，使得乳化液直接到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)的難度增加產(chǎn)，同時(shí)造成大量的乳化液四處飛濺。當(dāng)設(shè)備用久以后，防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液會(huì)滲漏，常年大量累積，造成設(shè)備及環(huán)境嚴(yán)重污染。員工長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境下工作，用手抓取沾滿潤(rùn)滑液的零件，對(duì)人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型式，產(chǎn)品加工完成后，還會(huì)產(chǎn)生大量的清潔工作，需要耗費(fèi)人工和能源進(jìn)行清洗。
    雕銑機(jī)采用微量潤(rùn)滑后，加工過(guò)程是準(zhǔn)干式切削，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際加工需求提供適量的潤(rùn)滑油。在雕刻機(jī)銑削加工過(guò)程中按加工步驟要求，對(duì)切削工具冷卻潤(rùn)滑和清除碎屑，加工后無(wú)潤(rùn)滑液滲漏，工件表面無(wú)油污，因而減少了后續(xù)工序的清洗工作，同時(shí)加工后不需烘干二次處理，節(jié)約了人力物力。
    微量潤(rùn)滑系統(tǒng)以壓縮空氣為動(dòng)力，油霧消耗可根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)整，這樣避免了用油的浪費(fèi)。系統(tǒng)產(chǎn)生的微米級(jí)油霧顆粒受高速旋轉(zhuǎn)離心力影響很小，使得油霧更具穿透力，迅速到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)，使?jié)櫥屠酶行АＥc液壓站式噴淋潤(rùn)滑方式相比，省去了龐大的潤(rùn)滑站系統(tǒng)和廢液處理環(huán)節(jié)，同時(shí)無(wú)油污泄漏，設(shè)備、地面環(huán)境干凈，實(shí)現(xiàn)了零排污。