鋁合金材料可作為很多零件加工的原料，因此常被加工成多種形狀的零件，通過鋸、車、銑、鉆削等多種加工形式實現(xiàn)。鋁合金加工具有以下特點：
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，切削工具的負(fù)載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳，鋁合金的切削溫度比較低，因此適合切削高速度。
2、粘刀現(xiàn)象
     加工鋁合金時其粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也偏高。解決粘刀，加工表面質(zhì)量將提高。
3、切削工具易磨損
    切削工具材料、潤滑方式不合適會造成加工鋁合金時，粘刀，排屑問題導(dǎo)致切削工具磨損加快。
鋁合金加工傳統(tǒng)的潤滑方式為澆注乳化液，但鋁合金加工中出現(xiàn)的粘刀、表面質(zhì)量不好等問題采用這種潤滑方式不能解決，同時乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高。基于鋁合金加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高加工機械生產(chǎn)效率和加工件質(zhì)量，降低制造成本和改善生態(tài)環(huán)境，人們把目光放到了微量潤滑技術(shù)上。
微量潤滑技術(shù)——MQL是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑的一種技術(shù)，并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠色制造技術(shù)，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據(jù)需要設(shè)置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。