深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機加工行業中，孔的加工是普遍的，但是隨著被加工孔深度的增加，由于鉆頭或者銑刀的壽命存在的不穩定性,導致加工深孔的表面粗糙度更加難以把握。如何解決深孔加工過程中遇到的難題,工程師們想辦法使加工切削面保持潤滑良好和有效散熱。選擇適合的冷卻潤滑方式能夠提高鉆頭的壽命和加工深孔的精度質量,采用油霧潤滑可以改善深孔加工質量,提高加工效率,同時還可以避免傳統冷卻方式對環境的污染和人體的危害。
在深孔鉆加工中，傳統的切削液潤滑方式雖然也能起到潤滑和冷卻的作用，但是需要消耗大量的切削液，但對于深孔噴射點存在局限性，無法抵達加工需要的潤滑點。并且切削液在轉動頭離心力下，切削液會四下飛濺，對工作環境及現場工作人員都會造成不利的影響。
深孔鉆微量潤滑系統能夠在汽車零部件加工中得到很好應用,比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術能夠發揮更大的作用，需要選用帶內冷孔的鉆頭，通過內冷板通道直接讓微米級的油霧到達切削區域，達到快速潤滑的效果。
北京培峰技術有限公司將微量潤滑技術應用于深孔加工積累了很多經驗,實踐表明使用油霧微量潤滑取代傳統的切削液加工，使得加工質量和加工效率得到明顯提升，同時鉆頭的使用壽命得以延長。