工業應用油霧潤滑已有很長的歷史，將微量油霧潤滑應用在金屬切削加工中，當前已經在汽車零部件生產領域應用較多，如，車削加工、曲軸油孔鉆、滾齒加工、銑削加工。微量潤滑在金屬切削加工中的作用如下：
b)   當前金屬切削加工已經進入高速加工時代，效率+質量是企業高度重視的，高速，超高速的切削加工，要求潤滑能形成可靠油膜，并降低切削熱。傳統切削液的潤滑方式已經顯得非常落后，將被微量潤滑取代。高速、超高速的加工要求機床切削設備的各個參數逐漸提高，實現高速加工的要求。
c)   車床切削中主要的三因素是：背吃刀量、進給量、切削速度，這些參數的提高要求切削工具的耐用度要高。因此，潤滑很關鍵，微量潤滑是將超細的油霧粒子在切削加工時高速噴射在切削區，在切削區形成良好的潤滑油膜，抑制摩擦熱量的產生，減小切削力。而傳統潤滑方式不能在切削區形成可靠的潤滑油膜，反而會因為切削液對切削區工件形成熱沖擊，使切削工具產生熱脆性，容易崩裂，影響切削工具耐用度。微量潤中壓縮空氣具有輔助冷卻和排屑的作用，可將切削熱量穩定在一定的范圍之內，當然潤滑方式不是影響切削速度的僅有的因素，切削工具本身的材質性能也是重要的影響因素。
d)   車床主軸轉速的提高，也要求切削工具性能得到相應的提高，微量潤滑更適合這樣的加工環境。車削微量潤滑既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表面質量。
e)   車削微量潤滑與切削液潤滑這兩種潤滑方式的對比分析中，可以得出微量潤滑能提高切削速度和被加工件的質量，是實現高速切削的理想潤滑方式。