加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心有自動換刀功能，在刀庫安裝各種不同類切削工具，通過換刀實現(xiàn)多種加工。其加工穩(wěn)定，精度高，重復(fù)精度高。
   微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為可降解的、無毒的植物型潤滑劑。微量潤滑方式是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢有：
1.與高速切削的加工中心相適應(yīng)：加工中心為高速加工設(shè)備，配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤滑系統(tǒng)開機(jī)即有油霧，反應(yīng)速度靈敏；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，潤滑劑成本大幅降低。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，參照切削液循環(huán)系統(tǒng)能源消耗大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后，可直接降低機(jī)床本身制造成本；
3.環(huán)境改善：應(yīng)用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用；
4.整體效率的提升：微量潤滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)加工，可免去濕切加工時的工件的清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)線的整體使用效率；
5.減少機(jī)床占地,提高生產(chǎn)車間使用率。
    加工中心應(yīng)用微量潤滑需要注意以下幾點：
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是可以提高加工效率的切削設(shè)備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無縫，要求只要切削開始裝置能夠迅速提供油霧，不可延誤。
2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把切削工具提供可靠潤滑。
加工案例：
工件材料：   9SMnPB28
機(jī)床：       加工中心
轉(zhuǎn)速：       0 – 25.000 
潤滑系統(tǒng)：  以前   5%冷卻液
            后來   猛可敵II微量潤滑系統(tǒng)
潤滑劑：    科特系列微量潤滑專用油
工件尺寸：   50x80x62
 

切削工具	切削液			MQL			節(jié)約時間 min
	切削速度 m/min	進(jìn)給速度 mm/min	切削時間 min	切削速度 m/min	進(jìn)給速度 mm/min	切削時間 min
￠65銑刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm鉆	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm鉆	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻絲G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm鉆	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻絲M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5鉆	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm槍鉆	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm槍鉆	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻絲M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻絲G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	總用時		13.053	總用時		11	2.053

案例顯示加工時間減少20%，提高生產(chǎn)效率。