深孔加工中，傳統(tǒng)的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時制造成本會隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。
發(fā)達(dá)國家在金屬切削加工中已經(jīng)廣泛使用了微量潤滑技術(shù)。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤滑量即可，持續(xù)少量供油，既能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術(shù)使得生產(chǎn)成本降低、加工環(huán)境改善、加工效率提高、被加工工件表面質(zhì)量提升等多方面的益處。
在國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)，微量潤滑技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造生產(chǎn)，如：曲軸、連桿、齒輪、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)，得到了精細(xì)的,微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤滑方式對比具有明顯的優(yōu)勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。
微量潤滑的優(yōu)點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機(jī)床的制造維護(hù)成本和運行成本；
由于切削液對環(huán)境帶來的影響日益顯著，所以對節(jié)能環(huán)保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業(yè)降低運行成本。