電機燒壞原因及解決方法

      在系統中都要用到電機，不少電機常年累月都在惡劣的環境中超負荷工作。因此電機燒壞的事情時有發生。電機燒壞會導致整個系統無法運轉，嚴重影響到生產安全。那電機燒壞一定是電機質量不好嗎？其實不然，電機損壞中80%都屬人為操作不當，維護不良造成的。現在佳星液壓用圖片來解釋一下電機燒壞的幾種現象以解決方法！
  

一.缺相運行   

      此時電機的噪聲很大，并且嚴重發熱，這也是三相異步電機的致命殺手，一般運行十幾分鐘就燒壞了。若是整個供電系統缺相，很有可能造成多臺電機損壞。缺相往往是某一相或某兩相出現燒糊現象。

      單相運轉是因為馬達電源一相開路所致，造成開路的原因經常是保險絲燒毀，電磁接觸器不良，電源線斷開了，或者接線不良。

      解決方法：電機斷相保護的方法和裝置很多，網上搜索一大堆，佳星液壓介紹一下常用的保護方法有以下幾類：采用帶斷相保護裝置的熱繼電器的缺相保護；反電流繼電器斷相保護；零序電壓繼電器斷相保護；斷絲電壓繼電器斷相保護；利用速飽和電流互感器保護等。

二.由于長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。

解決方法：   

①盡量避免電動機過載運行。 

②保證電動機潔凈并通風散熱良好。 

③避免電動機頻繁啟動，必要時需對電機轉子做動平衡試驗。

三.電機繞組絕緣受機械振動（如啟動時大電流沖擊，電機轉子不平衡等）作用，使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象，破壞效應不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，最終導致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

 解決方法：   

①盡可能避免頻繁啟動，特別是高壓電機。 

②保證被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。

四.電機本身密封不良，導致電機饒組絕緣受到浸蝕，最嚴重部位或絕緣最薄弱點發生一點對地，相間短路或匝間短路現像，從而導致電機饒組局部燒壞.

 解決方法：  

①盡量消除設備的滴漏現象.    

②檢修時注意電機的每個部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應做保護罩； 

③對在此環境中運行的電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。

五. 由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。

 解決方法： 

 ①卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質量。 

②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內不能留有任何雜質，填加油脂時必須保證潔凈。  

③盡量避免不必要的轉軸機加工及電機端蓋嵌套工作。 

④組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。  

⑤電機外殼潔凈見本色，通風必須有保證，冷卻裝置不能有積垢，風葉要保持完好。 

⑥禁止多種潤滑油脂混用。    

⑦安裝軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。 

⑧對于長期不用的電機，使用前必須進行必要的解體檢查，更新軸承油脂。