原煤烘干機筒體腐蝕的原因和處理方法 新興機械技術人員發現原煤烘干機筒體腐蝕一般是在設備大修，停機檢修，更換烘干機襯板耐火磚時發現的，原煤烘干機筒體腐蝕，呈片狀剝落，繡片疏松易脆，筒體又不同程度的減薄，有的還會在筒體內側表現出環向不均勻溝槽（如烘干機前段大齒輪處就經常發現筒體內側有溝槽）筒體腐蝕最嚴重的地方是烘干機的過渡大牙輪附近筒體，年腐蝕速度高達1-2mm. 

原煤烘干機筒體腐蝕的原因

   1：高溫氧化使筒體內壁腐蝕 

   2：高溫硫化使筒體內壁腐蝕 

   3：高溫氯化使筒體內壁腐蝕 

處理方法

   1:改進配料方案，降低原，燃料中有害組分的含量或調整好硫堿匹配，減少有害組分在原煤烘干機內的富集，進而減少能夠達到筒體內表面的有害組分，特別是氯鹽含量，減輕筒體腐蝕

   2：對于腐蝕嚴重的筒體，要進行更換，對于腐蝕較輕微的筒體，可在筒體內壁腐蝕部位進行防蝕處理

   3：為延長原煤烘干機機體的使用壽命，可在腐蝕的位置進行防蝕處理

具體方法是：

  （1）對筒體內表面進行處理，清除銹跡，污跡，使之整潔干凈，露出金屬光澤

  （2）在筒體表面噴涂無機材料或刷涂水泥漿

  （3）合理選擇耐火材料，改進烘干機質量和砌筑方法，在選取耐火材料時，既要考慮耐久性，又要考慮隔熱性，還要考慮烘干機系統耐火磚的匹配問題，以增加烘干機襯板的屏蔽作用，在腐蝕嚴重的敏感部位，宜采用濕砌的方法來砌筑烘干機襯板。 如