鍋爐除塵器的分類以及運行原理

 　鍋爐除塵器不僅是環保設備，更是電廠重要的生產設備之一。因此必須有可靠的安全和保護措施，保證袋式除塵器的穩定運行。下面提出以下幾條建議：

1．除塵器的自動控制和自動化程序控制

自動監測韻對象：壓差及壓差超標報警，反吹風清灰壓力、反吹風機運行（電流）及設備：行狀態指示，進除塵器的煙氣溫度及煙溫超標報警，灰斗的料位等。自動控制的對象：除塵器進、出口、擋板門及旁路煙道擋板門，反吹風機及清灰系統緊急水降溫系統等。　　除塵系統的壓差對袋式除塵器的性能起到最佳的指示作用。特別是各室的壓力表，更反映濾袋的最佳指示器。壓力降的突然增大或減少可能意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥門關閉嚴或清灰系統工作不正常。

總的壓差是起顯示和控制作用的，當超過高設定值時，會自動報警，為用戶排除故障。分室的壓差表只起顯示監測，而不起控制作用。對袋式除塵器的運行情況要根據許多信號電氣進行監測。袋式除塵的總的壓力降由除塵器進、出煙道處的差壓變送器及二次儀表顯示控制。除塵器的進、出口煙道都應裝熱電偶監測，這些差壓和溫度信號都輸入DCS，確保袋式除塵器的性能。

2．對濾袋的保護

濾袋是袋式除塵器的“心臟”，對于濾袋的保護非常重要，建議采取以下措施：

(1)緊急噴水降溫裝置

為了避免由于空氣預熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，保證濾袋的使用壽命，在除塵器進口煙道上（空氣預熱器出口處）設緊急噴水降溫裝置和報警裝置。

當煙氣溫度升高到設定值時自動噴水降溫、高溫警鈴自動報警并通知機控室，必要時切換至旁路，關閉除塵器進出口擋板閥，甚至考慮停爐。

(2)袋式除塵器的預除灰

在機組啟動和低負荷穩燃時需要燃油，為了避免測煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，保證一定的灰塵層，對新濾袋應進行預除灰。

(3)除塵器進口設氣流均布板

除塵器內相應的煙氣平衡和煙塵的分配是性能優化的一個重要因素，也是保護濾袋免受氣流沖擊，延長壽命的重要措施。通過試驗，設計出優化的氣流分布板結構，確定袋束周圍和袋束下的最佳流速。使壓力損失和布袋的磨損減小的最少。

3．對設備的保護

所有用電設備均按有關規定、規程裝設相應的保護裝置（短路、過熱等）和就地控制裝置，除及時切除故障設備外，并將故障信號送到PLC報警并參與程序控制。
 
    鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：聲波除塵器、脈沖除塵器、蒸汽除塵器、布袋除塵器等。

鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。ZTC型鍋爐脫硫除塵器是我廠專利產品，本產品采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠除塵效果最理想的環保產品