職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技  能  要  求

相關(guān)知識

職業(yè)等級

一、

工藝準(zhǔn)備

（一）

讀圖與

繪圖

1、  能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸

2、  能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示方法

3、  能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖

4、  能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求

1、  機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)

2、  標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法

3、  零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法

4、  公差配合的基本概念

5、  形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念

6、  金屬材料的性質(zhì)

中級

5、  能夠讀懂裝配圖

6、  能夠繪制零件圖、軸測圖及草圖

7、  能夠讀懂零件的展開圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖等視圖

7、  配圖的畫法

8、  零件圖、軸測圖的畫法

9、  零件的展開圖、局部視圖等視圖的畫法

高級

8、  能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫零件圖

9、  能夠繪制工裝草圖

10、能夠測繪零件

11、能夠用計算機繪圖

10、零件的測繪方法

11、計算機輔助繪圖的方法

技師

（二）

制定

加工

工藝

1、  能夠制定簡單的加工工藝

2、  能夠合理選擇切削用量

1、  加工工藝的基本概念

2、  鉆、銑、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特

3、  切削用量的選擇原則

4、  加工余量的選擇方法

中級

3、  能夠制定加工中心的加工工藝

4、  能夠填寫加工中心程序卡

5、  加工中心工藝的制定方法

6、  影響機械加工精度的有關(guān)因素

高級

5、能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析

6、能夠制定零件加工工藝規(guī)程

7、機械制造工藝知識

8、典型零件加工方法

技師

（三）

工件的定位和裝夾

1、能夠正確使用臺鉗、壓板等通用夾具

2、能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)

3、能夠用量表找正工件

4、能夠正確夾緊工件

1、定位、夾緊原理

2、臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法

3、量表的使用方法

中級

5、能夠合理選擇組合夾具和專用夾具

6、能夠正確安裝調(diào)整夾具

4、組合夾具和專用夾具的特點及應(yīng)用

5、夾具在交換工作臺上的正確安裝

高級

7、能夠設(shè)計專用夾具

8、能夠制作簡單夾具

6、專用夾具的設(shè)計原理

技師

（四）

刀具準(zhǔn)備

1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具

2、能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具

3、能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機內(nèi)測量刀具的半徑及長度

4、能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)

1、刀具的種類及用途

2、刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)

3、刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法

4、自動換刀裝置及刀庫的使用方法

5、刀具長度補償值、半徑補償值及刀號等參數(shù)的輸入方法

中級

5、能夠依據(jù)加工需要選用適當(dāng)種類、形狀、材料的刀具

6、各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能

高級

6、能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命

7、能夠合理選用新型刀具

8、能夠根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)

7、刀具使用壽命的影響因素

8、刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法

9、刀具新材料、新技術(shù)知識

技師

二、

編制程序

（一）

編制孔類加工程序

1、能夠手工編制鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工程序

2、能夠使用固定循環(huán)及子程序

1、常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義

2、S指令、T指令和F指令的含義

3、數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式

4、固定循環(huán)指令的含義

5、子程序的嵌套

中級

（二）

編制二維輪廓程序

1、能夠手工編制平面銑削程序

2、能夠手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序

1、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法

2、刀具半徑補償?shù)淖饔?/span>

3、能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序

4、能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半銑削程序

3、較復(fù)雜二維節(jié)點的計算

4、球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點的計算

高級

（三）

編制用戶宏程序

1、能夠利用已有宏程序編制加工程序

1、用戶宏程序的使用方法

高級

2、能夠根據(jù)加工要求編制宏程序

2、宏程序的概念及其編制方法

技師

（四）

計算機輔助編程

1、能夠利用計算機軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序

2、能夠利用計算機軟件編制三維或三維以上銑削程序

1、計算機基礎(chǔ)知識

2、CAD/CAM軟件的使用方法

三、

機床基本操作及維護

（一）

常規(guī)維護

1、能夠進(jìn)行加工前電、氣、液、開關(guān)等日常檢查

2、能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境

1、加工中心安全操作規(guī)程

2、日常保養(yǎng)的內(nèi)容

中級

3、能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)

3、機床維護知識

4、液壓油、潤滑油的使用知識

5、液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理

高級

（二）

基本操作

1、能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床

2、能夠正確使用操作面板上的各種功能鍵

3、能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)

4、能夠通過外部計算機輸入加工程序

5、能夠進(jìn)行程序的編輯、修改

6、能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系

7、能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具

8、能夠正確進(jìn)行機內(nèi)對刀

9、能夠進(jìn)行程序單步運行、空運行

10、能夠進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷

11、能夠正確使用交換工作臺

1、加工中心機床操作手冊

2、操作面板的使用方法

3、外部計算機輸入加工程序的方法

4、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系

5、相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系的含義

6、對刀儀、尋邊器的使用方法

7、機內(nèi)對刀方法

8、程序試運行的操作方法

中級

（三）

故障排除

1、能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障

1、各類報警號提示內(nèi)容及其解除方法

高級

2、能夠分析氣路、液路、電機及機械故障

2、液壓、氣動回路的工作原理

3、機床常用電器及電機

4、機械傳動及常用機構(gòu)

技師

（四）

機床精度檢驗

1、能夠進(jìn)行機床幾何精度檢驗

2、能夠進(jìn)行機床定位精度檢驗

3、能夠進(jìn)行機床切削精度檢驗

4、能夠進(jìn)行機床床身的水平調(diào)整

1、機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法

2、機床定位精度檢驗內(nèi)容及方法

3、機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法

4、機床水平的調(diào)整方法

四、

工件加工

（一）

孔及孔系加工

1、能夠?qū)慰走M(jìn)行鉆、擴、鉸加工

1、麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用

中級

2、能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度等級達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm

3、能夠用絲錐加工螺紋孔

2、鏜刀的種類及其應(yīng)用

3、切削液的合理使用

4、絲錐夾頭的構(gòu)造及使用

高級

4、能夠?qū)紫颠M(jìn)行鏜削加工，尺寸精度等級達(dá)IT7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm

5、能夠完成孔的調(diào)頭鏜削

5、高精度孔的鏜削方法

技師

（二）

平面及內(nèi)、外輪廓銑削

1、能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸精度等級達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3μm

2、能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸精度等級達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3μm

1、銑刀的種類及功用

2、加工精度的影響因素

3、常用金屬材料的切削性能

中級

3、能夠有效利用刀具補償進(jìn)行銑削加工

4、能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸精度等級達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm

4、提高加工精度的措施

高級

5、能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸精度等級達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm

技師

（三）三維曲面銑削

能夠銑削三維曲面，尺寸精度等級達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3μm

三維曲面的加工方法

技師

（四）運行給定程序

1、能夠讀懂、檢查及運行給定的三維加工程序

1、三維坐標(biāo)的概念

2、程序檢查方法

中級

2、能夠讀懂、檢查及運行給定的三維以上加工程序

3、三維以上坐標(biāo)的概念

高級

五、

精度檢驗及分析

（一）內(nèi)、外徑檢驗

1、能夠使用游標(biāo)卡尺測量工件內(nèi)、外徑

2、能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件內(nèi)徑

3、能夠使用外徑千分尺測量工件外徑

1、游標(biāo)卡尺的使用方法

2、內(nèi)徑百（千）分表的使用方法

3、外徑千分尺的使用方法

中級

（二）長度檢驗

1、能夠使用游標(biāo)卡尺測量工件長度

2、能夠使用外徑千分尺測量工件長度

（三）深（高）度檢驗

能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測量深（高）度

1、深度尺的使用方法

2、高度尺的使用方法

（四）角度檢驗

能夠使用角度尺檢驗工件角度

角度尺的使用方法

（五）機內(nèi)檢驗

能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸

機床坐標(biāo)的位置顯示功能

（六）精度分析

1、能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施

1、影響加工精度的主要因素

2、提高加工精度的措施

高級

2、能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計分析

3、質(zhì)量管理知識

技師

六、

培訓(xùn)指導(dǎo)與管理工作

（一）指導(dǎo)培訓(xùn)

1、能夠指導(dǎo)加工中心中級操作工工作

2、能夠協(xié)助培訓(xùn)加工中心中級操作工

1、生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)方法

高級

3、能夠指導(dǎo)加工中心中、高級操作工工作

4、能夠講授機械加工的專業(yè)知識

5、能夠制定本職業(yè)各級操作工培訓(xùn)計劃

2、教育學(xué)的基本知識

技師

（二）生產(chǎn)管理

1、能夠制定數(shù)控操作車間的規(guī)章制度

2、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計劃、調(diào)度及人員管理

生產(chǎn)管理知識

（三）技術(shù)管理

1、能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項國家標(biāo)準(zhǔn)

2、能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議

生產(chǎn)技術(shù)管理知識