吸收塔漿液“中毒”的原因
時間:2015年05月27日瀏覽:255次收藏分享:
漿液中毒究竟“病根”是什么?
現象:原煙氣SO2總量不變時增加CaCO3漿液而PH值持續降低,
脫硫率下降。
危害:脫硫率下降達不到預期脫硫效果,污染環境;PH值降低
,加劇吸收塔內部腐蝕;過量的CaCO3漿液造成原材料浪費。
原因:
1、FGD進口SO2濃度突變引起石灰石盲區;
基本機理:由于煙氣量或FGD進口原煙氣SO2濃度突變,造成吸
收塔內反應加劇,CaCO3含量減少,PH值下降,此時若石灰石供漿
流量自動投入為保證脫硫效率則自動增加石灰石供漿量以提高吸收
塔的PH值,但由于反應加劇吸收塔漿液中的CaSO3*1/2H2O含量大量
增加,若此時不增加氧量使CaSO3*1/2H2O迅速反應成CaSO4*2H2O,
則由于CaSO3*1/2H2O可溶解性強先溶于水中,而CaCO3溶解較慢,
過飽和后形成固體沉積,這種現象稱為“石灰石盲區”。
2、吸收塔漿液密度高沒有及時外排,漿液中的CaSO4*2H2O飽
和會抑制CaCO3溶解反應;
3、電除塵后粉塵含量高或重金屬成分高,在吸收塔漿液內形
成一個穩定的化合物,附著在石灰石顆粒表面,影響石灰石顆粒的
溶解反應,導致石灰石漿液對PH值的調解無效;
4、氧化不充分引起亞硫酸鹽致盲;(原理如1)
5、工藝水水質差,系統中的氯離子濃度高,石灰石粉品質差
,引起吸收塔漿液發生石灰石盲區。
PS:氯離子危害:CL-使脫硫系統中引起金屬腐蝕和應力腐蝕
,CL-還能楊制吸收塔內的化學反映,改變PH值,降低(so4)2-
的去除率;消耗石灰石等吸收劑;氯化物有仰制吸收劑的溶解,降
低脫硫效率。[*]石膏脫水困難,使含水量增加,石膏難以成型影
響石膏品質,降低效益。[*]是吸收塔中不參加反應的惰性物質增
加,漿液的利用率下降要達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質
,這樣就使得循環系統電耗增加。[*]氯離子高了主要還有對脫水
系統有影響,在8000ppm以上時,必須要大量的沖洗水,這就無法保證
石膏品質的含水量控制在10%以下[*]正常在脫水系統運行是加大廢
水的排放量,控制塔內氯離子在5000ppm以下最好,怎樣可以有利于
脫水,對石膏作為其他用途也很有利[/list]
6、氟離子超標:漿液中的三價鋁和氟離子反應生成AlF3和其
他物質的絡合物,呈粘性的絮凝狀態,附著于石灰石表面。這會導
致:封閉石灰石顆粒表面,阻止其溶解,降低了漿液的PH值,必然
會導致脫硫率下降。這就要求添加石灰石來調節漿液的PH值,此時
若石灰石供漿流量自動投入為保證脫硫效率則自動增加石灰石供漿
量以提高吸收塔的PH值,從而使得吸收漿液中的石灰石過量。這就
使得整個系統增加了石灰石的消耗、降低了石膏質量并破壞了脫水
特性。
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