(1)模具冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能多，孔徑盡可能大。冷卻水孔小心線(xiàn)與型腔壁的距離通常為12—15mm，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3—5倍，水道直徑一般在8mm以上。

         盤(pán)古機(jī)械網(wǎng)的小編就為大家介紹一下模具加工過(guò)程中溫度原則是什么?怎么控制溫度?

     (2)模具沖卻水孔至則腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)、應(yīng)在焊壁處強(qiáng)化冷卻。

     (3)模具澆口處要加強(qiáng)冷卻、

     (4)模具冷卻水如穿過(guò)鑲塊或其接縫部分，應(yīng)做好密封、以防漏水。

     (5)模具冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)存塑件的熔接痕處。

     (6)模具冷卻水退直徑可根據(jù)制品的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔的直徑取8—10mm;下均壁厚為2—4mm時(shí)，水孔的直徑取10—12m;平均壁厚為4—6mm時(shí)，水孔的直徑取l0—14mm確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問(wèn)題是，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑一般不大于14mm，否則難以形成紊流。

     (7)進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)。

控制方式：

       熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須設(shè)置加熱捧。為避免流道板的熱量傳至定模型腔，導(dǎo)致定模型腔冷卻困難，應(yīng)盡量減少熱流通板與定模的接觸面積。一般通過(guò)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱體的方法來(lái)控制模具溫度。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，其通通常被稱(chēng)作冷卻水道。

       一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機(jī)加熱)達(dá)到升高模溫的目的。當(dāng)模具溫要求較高時(shí)，為減小熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。