18世紀初，壓濾機開始應用于工業生產，時至今日，壓濾機已經在化工、制藥、食品、冶金、釀造、染料、環保等很多行業得到了廣泛應用。上海大張表示壓濾機的種類有很多，目前市場上的壓濾機設備按照過濾方式可分為廂式壓濾機、隔膜式壓濾機和板框壓濾機。

      壓濾機作為一種大型機械設備，在購買之后并不能立即投入使用，而必須經過安裝和調試。因此，對于企業來說壓濾機的安裝也是一個不得不關心的話題。那么壓濾機設備應該如何正確安裝才能在以后的使用中不影響設備的正常運行呢？

      上海大張表示，壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。定位前安裝人員要校正橫梁與止推板大平面的垂直度。卸料時便于操作，人行通道要通暢。壓濾機的機架必須保持水平，對角線校正，止推板用地腳螺絲固定，機座端不固定并保持地基表面平滑，以保證在受力狀態下自由位移。

        緊固機架各連接螺絲，按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。對于壓濾機的濾布，上海大張提醒，濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現漏料現象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

      壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿液壓油，將電源與電機閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。

       另外，壓濾機在安裝過程中，機架和濾板吊裝時應墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。

      壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調試階段。上海大張表示，調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環節。調試質量的好壞直接影響壓濾機的使用和壽命。

     上海大張表示，在壓濾機的調試階段，要檢查油缸壓力、進料壓力以及壓榨壓力是否在設定范圍；壓濾機的操作狀態、濾布與濾板是否完好，濾布無折疊；各部件螺絲是否松動；接線是否正確等問題。

     整機檢查：液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現象。進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。

      液壓系統調試：啟動電機，觀察轉向是否與變量柱塞泵標注轉向一致。壓濾機沒進料情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調到5Mpa，下限調到2Mpa進行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關閉到達限位后在反復進行幾次，待活塞桿運行平穩，沒有爬行狀態為止。

      然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過5mm，否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調到12Mpa，下限調到9Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側有無異常。

     如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調至14Mpa，下限調至11Mpa進行壓緊，看有無異常，如果還有異常，最后將電接點壓力表上限調到20Mpa，下限調到16Mpa，進行壓緊，如果再沒溢料就可以進料。

      以上這些就是壓濾機的安裝與調試知識。上海大張表示，壓濾機設備的正常工作對于企業的生產和運行具有十分重要的影響。企業在關注設備的購買問題的同時也應考慮設備的正確安裝，以及了解安裝之后的調試工作，這樣才能讓壓濾機色設備在以后的使用過程中，更好的服務于企業，為企業創造更多的利潤。