以前金屬刀具的表面處理技術手法會對環境造成一定的污染，隨著技術水平發展的不斷提高，相關金屬刀具處理技術也漸漸提升、改進。下文就可控氣氛熱處理、真空熱處理、離子氮化熱處理技術、冷卻技術等做具體技術做分析。

可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業生產,至今,發展之速度,應用之廣泛,嘆為觀止。中外各設備廠家結合中國市場的特點,全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。

全自動智能化密封箱式多用爐生產線,不僅能滿足滲碳、碳氮共滲,而且能實現光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面。

這些生產線,價格昂貴,適應于大批量生產,如汽車行業等。國內廠家更是緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數的優化、預測和精確控制碳濃度的分布。

真空熱處理

鹽浴淬火受環境的限制,已呈夕陽之勢。真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。未來真空熱處理技術將成為熱處理車間最普及的最主要的技術之一。感應熱處理和離子氮化熱處理技術

感應熱處理以高效、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業,工程機械,石油化工等行業,近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱,許多產品加工可建成全自動或半自動生產線,提高產品質量的穩定性,減輕勞動強度,美化工作環境。

近幾年發展起來的固態高頻加熱裝置,其優點顯而易見,它不再使用價高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器,陽極水套,燈絲穩壓器等,取而代之的是MOSFET功率電子器件:它節電三分之一,節水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機床來說,也取得長足的進步。

離子氮化技術,其顯著特點是處理后零件表面清潔,抗腐蝕,變形小,耐磨性高,與氣體滲氮比,更有周期短,高效,少污染等優勢。近幾年來,離子氮化的發展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世,它將放電的物理參數(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調性,易于實現工藝參數的選擇和精確控制。

淬火介質與冷卻技術

理想的淬火介質應該有以下幾個特征：其一：質量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。其二：環保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發,不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。其三：穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質本身在一定時期內性能穩定；其四：經濟型:高質優價,能耗小。　近幾年來,淬火介質發展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機聚合物淬火介質的研究和應用達到空前的發展。