澆注條件主要包括液態金屬的澆注溫度和澆注速度。通常情況下，澆注溫度很少超過金屬液相線以上1000C，否則氣孔和收縮類缺陷容易增多。因此，金屬由于過熱所得到的熱量比結晶潛熱要小得多，一般不大于凝固期間放出總熱量的5％～6％。在砂型鑄造中，閥門鑄件的凝固基本上是在金屬的過熱熱量全部散失后才進行。所以，提高澆注溫度實際上是延長了鑄件在凝固前對鑄型的加熱，即提高了鑄型溫度，結果使鑄件的溫度分布曲線變得較平坦。

      澆注速度的快慢直接影響閥門鑄件凝固開始前金屬液的溫度均勻程度，進而影響鑄件內各部位溫度場的均勻性。澆注速度快，鑄型被很快充滿，在澆注過程中熱量散失少，凝固前型腔內金屬液的溫度相對較均勻，凝固時鑄件各部位的溫度分布也相對較均勻。而澆注速度慢時，先澆入型腔內的金屬液較后澆入的散熱時間長，溫度相對低，凝固開始早，導致這部分閥門鑄件的溫度分布曲線較后澆入部分的陡峭。