通常，被切削的金屬在刀具的作用下，發生彈性和塑性變形而耗功，成為切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產生出大量的熱量。因此，切削時共有三個發熱區域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區、后刀面與過渡表面接觸區。

根據理論分析和大量的實驗研究知，切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數、工件材料、刀具磨損和切削液的影響。以下，萬貫五金機電網對這幾個主要因素加以分析。

1、刀具幾何參數的影響

切削溫度θ隨前角γo的增大而降低。這是因為前角增大時，單位切削力下降，使產生的切削熱減少的緣故。但前角大于18°～20°后，對切削溫度的影響減小，這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。　2、切削液的影響

切削液對切削溫度的影響，與切削液的導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關系。從導熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

3、切削用量的影響

分析各因素對切削溫度的影響，主要應從這些因素對單位時間內產生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產生的熱量大于傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高;某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。

4、刀具磨損的影響

在后刀面的磨損值達到一定數值后，對切削溫度的影響增大;切削速度愈高，影響就愈顯著。合金鋼的強度大，導熱系數小，所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響，就比切碳素鋼時大。