由于燒結機大型化適應了“資源高效使用”和“節能減排”的可持續發展需要,因此,大型燒結已經成為新世紀燒結技術發展的主流。為了充分發揮大型燒結機的諸多優勢,注重大型燒結的操作技術具有重要意義。

一、控制與優化混合制粒參數。混合料制粒是燒結工藝的重要環節,其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒,得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結混合料。太鋼450m2燒結機采取了三段混合工序,設計之初即把強化制粒、改善燒結料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題,同時兼顧系統的可靠性,取得了顯著效果。

二、控制FeO含量。FeO含量過高,會影響鐵酸鈣粘結相的生成,使燒結礦強度和還原性降低;過低的FeO含量則會導致液相量不足而影響燒結礦強度。因此,需要根據原料結構和燒結操作制度把FeO含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內磁鐵精粉組成,經過一段時間的生產實踐,摸索到燒結礦FeO質量分數的合理水平,改善了燒結礦轉鼓強度和低溫還原粉化性能。

三、治理燒結系統漏風。由于燒結料層越厚,阻力越大,風箱負壓越高,漏風率也相應增加,因此,有必要對燒結機滑道系統及機頭、機尾密封板等部位進行優化設計,加強密封,改進臺車、首尾風箱隔板、彈性滑道的結構;加強對整個抽風機系統的維護檢修,及時堵漏風,將漏風率降至最低程度。同時,可通過跟蹤燒結廢氣中O2含量的變化,隨時掌握燒結系統漏風的實際情況。如寶鋼2006年先后在3臺燒結機投入運行了燒結煙氣分析系統,及時地推斷出燒結過程的漏風狀況,有效治理燒結系統的漏風。

四、主抽風機節能操作。主抽風機是燒結生產中電耗最大的設備,為了保證燒結過程的完全,實踐中主抽風機處于運行能力相對過剩的工況。為了最大限度地利用風量,減少能源浪費,應從生產操作控制途徑出發,結合主抽風機實際工作狀況,使燒結生產過程主抽風機風量的使用與實際生產狀況相匹配,既使燒結氣流分布趨于合理,又能節省電能,同時提高燒結礦產、質量。應制定燒結操作模式化控制制度,將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風門開度范圍進行合理的、嚴格的匹配,保證風量與機速的最佳匹配。在優化制粒的基礎上降低風門開度,實現高機速、厚料層、低風門、高負壓的協同化。

五、燒結終點合理控制。燒結終點的控制直接關系到燒結礦各項物理、化學指標以及技術經濟指標。燒結終點控制的主要目標是將燒結終點有效地控制在最優設定位置附近,同時保證燒結終點的穩定和整個燒結面積的合理有效利用。