加工車間每次購買切削刀具，實際上都要以兩種不同的方式為該刀具支付成本。首先支付的是購買成本。購買價格很容易知道——刀具供應(yīng)商會直接報價。許多制造商的刀具成本分析就到此為止。

   但是，隨之而來的還有輔助成本，即使用這種特定刀具所需花費的所有時間、精力和額外步驟的綜合成本。這種輔助成本是無形的，往往容易被加工車間忽視，而沒有對其進(jìn)行仔細(xì)分析——即使它通常在刀具總成本中所占的比例更大。那些在跟蹤每種刀具真實總成本上做得更好的加工車間，往往能獲得最佳的成本效益。

   最近，切削刀具供應(yīng)商伊斯卡公司的深孔鉆削和鉸削產(chǎn)品經(jīng)理Tom Edler列舉了一個汽車零部件制造商在一項關(guān)鍵的孔加工中對所用刀具進(jìn)行精確成本分析的例子。他說，成本分析數(shù)據(jù)表明，雖然不同刀具的購買價格相差懸殊，但昂貴得多的高效刀具實際上可以更有效地節(jié)省加工總成本。根據(jù)分析結(jié)果，該制造商決定放棄每個刀片價格不到5美元的廉價刀具，而選用一種每個刀片價格近200美元的高效刀具。雖然這種新型刀具的購買價格要貴40倍以上，但其節(jié)省的輔助成本使其在降低每孔加工成本上遙遙領(lǐng)先。

   這項特定加工是在CNC數(shù)控車床上加工汽車噴油器主體上的一個盲孔。工件材料會形成粘性切屑。這些切屑很容易堆積在孔中，有時還會卡在孔壁與鏜桿之間。加工尺寸可能會在沒有任何預(yù)兆的情況下出現(xiàn)超差，因此工廠不得不對每個工件逐一進(jìn)行檢查。

   伊斯卡公司提出用一種完全不同的刀具取代鏜刀進(jìn)行加工。該公司提供的Bayo T-Ream鉸削系統(tǒng)由可互換的硬質(zhì)合金鉸削頭和一個具有快換卡口機(jī)構(gòu)的鋼制刀柄構(gòu)成。刀具內(nèi)部的冷卻通道可將冷卻液引導(dǎo)到鉸削頭的6個切削刃上。高壓冷卻液與刀槽幾何形狀相結(jié)合，可推動切屑向上流動并排出孔外。與單刃鏜刀片相比，這種鉸削頭的設(shè)計相當(dāng)復(fù)雜，因此其價格也高得多。但制造商發(fā)現(xiàn)，它能夠節(jié)省更多的加工成本。

   伊斯卡公司解釋說，節(jié)省成本的第一個方面在于需要購買的刀片數(shù)量。試驗表明，一個鉸削頭的刀具壽命是一個鏜刀片的5倍（按被加工零件數(shù)量計算）。

   更多的成本節(jié)省來自以上提到的各種輔助成本因素，包括時間、精力和額外的步驟。具體分析如下：

   （1）時間：該鉸削頭有6個切削刃，而單刃鏜刀只有一個切削刃。對于相同的切屑負(fù)荷，鉸削頭的進(jìn)給率可以提高5倍，加工時間僅為鏜削的1/6。

   （2）精力：鏜刀片較短的刀具壽命意味著，必須更頻繁地中止加工，以更換刀片——尤其是因為鏜刀片的整個壽命還包括從一個切削刃轉(zhuǎn)位到另一個切削刃的時間。而鉸削系統(tǒng)既可以減少刀具安裝次數(shù)，也可以降低重新訂購刀具的頻度。

   （3）額外步驟：該鉸削系統(tǒng)能非常有效地控制粘性切屑，加工出的孔具有很好的一致性，能保證尺寸穩(wěn)定保持在公差范圍之內(nèi)。因此，可以取消用鏜削系統(tǒng)加工時必不可少的逐件檢查步驟。

   用這兩種切削刀具加工盲孔的真實成本分析如下：

   數(shù)據(jù)對比：單刃鏜刀—Bayo T-Ream鉸削系統(tǒng)

   孔徑（英寸）：0.75—0.75

   切削速度（sfm）：640—640

   進(jìn)給率（ipr）：0.004—0.024

   切削深度（英寸）：0.012—0.012

   走刀次數(shù)：1—1

   切削長度：1.8—1.8

   每個切削刃加工件數(shù)：550—5800

   每個刀片加工件數(shù)：1100—5800

   刀片單價（美元）：4.95—196

   鏜桿/刀柄價格（美元）：180—333

   機(jī)床每小時成本（美元）：60—60

   每件切削時間（秒）：8.3—1.4

   刀具安裝時間（秒）：60—60

   使用刀片數(shù)量：142—27

   刀片總成本（美元）：703—5292

   機(jī)床用時總和（小時）：364.4—61.1

   機(jī)床總成本（美元）：21864—3667

   加工總成本（美元）：22747—9292

   每件總成本（美元）：0.15—0.06

   以上分析尚未包括取消對加工出的盲孔進(jìn)行100%全檢所節(jié)省的費用。即使不考慮這一項，每件工件的加工總成本也降低了60%——盡管Bayo T-Ream鉸削系統(tǒng)的價格要昂貴得多。

   Edler認(rèn)為，“生產(chǎn)率是更重要的權(quán)衡因素，其重要性超過了切削刀具。”那些基于刀具價格來選擇加工工藝的企業(yè)考慮的只是刀具購買成本，而忽視了最重要的每件加工成本。要克服這種偏見，關(guān)鍵是要仔細(xì)分析采用更高效工藝所能節(jié)省的隱性成本。

   需要注意的是，發(fā)現(xiàn)節(jié)省成本的新途徑往往需要改變思路。Edler說，該噴油器主體制造商以前采用鏜削工藝來加工該關(guān)鍵孔，而將其轉(zhuǎn)換為鉸削工藝后，就能顯著節(jié)省加工成本。在銑削加工中也經(jīng)常出現(xiàn)類似情況。許多加工車間可以將其銑削金屬去除率提高一倍，但這樣做需要采取違背直覺的步驟——換用一種切深量比現(xiàn)在更小的大進(jìn)給銑刀。此類銑刀能以很高的進(jìn)給率進(jìn)行銑削，其生產(chǎn)率的提高大大超過了減小切深的影響，因此可以節(jié)省加工總成本。在諸如此類的加工中，能夠提高成本效益的方法往往與某種零件或特征的傳統(tǒng)加工方法大相徑庭。