磨礦是礦石破碎后的下一步驟，經過磨礦后就可以進行選別。由此可見，球磨機磨礦作業是為選礦環節創造最佳的條件，目的是使礦石的成分最大限度分離，達到選別要求的粒度。

磨礦作業與選別作業的關系很大，選別指標 （精礦質量與金屬回收率）的好壞，在很大的程度上取決于選礦前的磨礦作業是否達到要求。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高，過磨所產生的礦泥，無論哪種選礦方法均不能有效回收。例如，強磁選機能有效地回收粒度下限為３０微米，小于３０微米的礦泥則難于回收。靜電選礦機能有效地回收的粒度下限為２５微米，小于２５微米的為礦泥難于回收。對于泡沫浮選，有效回收的粒度下限為３～５微米。如果因磨礦而產生大量的礦泥（即小于３～５微米的礦粒），會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇性，回收率及精礦品位都要受影響，嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。

磨礦作業與選礦的經濟指標也有很大關系。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅碎礦與磨礦就占選廠電能消耗的４５％～６５％左右。同時，磨礦作業也是消耗金屬很大的作業。據統計，磨碎１噸礦石時，磨礦介質 （如鋼球或鋼棒）和襯板的總耗損量達０.４～３.０千克。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。

可見，改善磨礦作業，提高球磨機的生產能力，提高其產品質量，降低磨礦費用不僅能提高精礦質量和金屬回收率，而且對于降低選礦總成本以及提高選礦廠的生產率都有很重要的意義。