回轉窯將各種含鋅物料與焦碳粉按一定比例混合來處理含鋅物料，這種處理工藝稱為回轉窯揮發法。要得到最佳的含鋅物料煅燒方案，了解其處理過程是前提。

處理過程是：將各種含鋅物料（以水淬渣或鋅浸出渣為主）與焦碳粉按一定比例混合，經窯尾下料管投入到回轉窯中，當回轉窯轉動時，物料隨之向前緩慢滾動，在強制鼓風下，窯內形成1000—1200℃的高溫反應帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬入到氣相中，在氣相中有被空氣中的氧氣氧化成氧化粉塵，隨煙氣進入收塵系統被捕集下來，捕集下來的煙塵即為低度氧化鋅產品，另外，與鋅富集的金屬（如鉛、等）也被還原氧化進入產品中，而銅及貴金屬金、銀則留在窯渣中。

對于氧化鋅回轉窯保持正常高效穩定運轉，首先是了解氧化鋅回轉窯工藝流程：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。還有將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入氧化鋅回轉窯中進行冶煉。以及在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

氧化鋅回轉窯對水分和物料的要求也要重視，水分：12－18% 水分過高，氧化鋅回轉窯的窯溫難于提高，物料易成球、易熱帶易結團，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和回轉窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質量。粒度：5-15mm，粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉塵易帶入收塵系統，影響煙塵質量。燃料：氧化鋅回轉窯揮發浸出渣、氧化礦，一般采用焦粉（無煙煤）作燃料（兼作還原劑）正常情況下，回轉窯溫度主要靠焦粉（無煙煤）鋅蒸汽的燃燒來維持，只有當開窯升溫時或回轉窯內熱量不足時，才使用重油（煤氣或焦粉、木炭）等輔助燃燒。