研究表明，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻是解決鈦合金切削難題的一種有效辦法。目前，高效冷卻刀具的技術(shù)開(kāi)發(fā)，主要有二種發(fā)展途徑。一種是采用高壓冷卻潤(rùn)滑，另一種是采用冷氣進(jìn)行冷卻，即采用液態(tài)氮（-196℃）或液態(tài)二氧化碳（CO2）（-65℃）進(jìn)行冷卻，尤其是液氮，這對(duì)于冷卻銑刀是一種很有應(yīng)用前景的冷卻方式。應(yīng)指出，采用氮冷卻或二氧化碳冷卻進(jìn)行輔助的切削是一種干式加工，這種干式冷卻不僅能冷卻刀具、有助快速斷屑和延長(zhǎng)刀具壽命外，仍具有干切削加工所具有的眾多經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和生態(tài)效益。
　　在目前，考慮到高壓冷卻的良好冷卻效果，以及現(xiàn)有加工中心和車削中心又都配有冷卻潤(rùn)滑設(shè)備，還有許多刀具廠家又都能提供用于這種高壓冷卻的刀具，并積累了許多實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)（無(wú)論是車削還是銑削），因此，采用通過(guò)主軸的高壓冷卻潤(rùn)滑液無(wú)疑是成為一種首選。
　　采用常規(guī)的大流量冷卻，冷卻潤(rùn)滑液到達(dá)不了切削刀刃和切屑之間的切削區(qū)，不能有效地冷卻切削刀刃。 為實(shí)現(xiàn)有效冷卻刀具，冷卻潤(rùn)滑液的供給應(yīng)以較高的壓力和足夠的流量，精確地對(duì)準(zhǔn)切削刀刃和切屑之間的接觸區(qū)。在這個(gè)接觸區(qū)形成一個(gè)高能量沖擊楔，由此縮短切屑和刀刃之間的接觸時(shí)間，降低切削區(qū)溫度，同時(shí)使切屑變脆，通過(guò)冷卻和機(jī)械沖擊力這兩個(gè)效應(yīng)的疊加，很快使切屑折斷并可靠排出，從而大大提高了加工的可靠性，由此也有利于實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程的自動(dòng)化。
　　實(shí)踐表明，通過(guò)高壓冷卻可提高50%的刀具耐用度。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑液的壓力大小可以影響切屑的形狀，從而改善斷屑。根據(jù)Iscar公司的資料，可以了解到在不同冷卻潤(rùn)滑液的壓力下切屑成形的情況。在采用2MPa的壓力進(jìn)行大流量外冷卻時(shí)，切屑成長(zhǎng)條纏繞形的切屑；當(dāng)采用8MPa壓力的內(nèi)冷卻時(shí)，切屑在高壓沖擊下被折斷成小的弧形切屑。如果采用30MPa超高壓進(jìn)行內(nèi)冷卻，這時(shí)切屑變成了針狀形切屑。從這三個(gè)實(shí)例中不難看出，通過(guò)高壓冷卻可以控制切屑的成形，由此提高切削過(guò)程的可靠性，并可提高鈦合金加工的切削用量。
　　在這里應(yīng)該指出，在冷卻潤(rùn)滑液的壓力低于7MPa時(shí)，由于冷卻液在切削刀刃的前面產(chǎn)生汽化而形成汽泡，從而阻礙了熱的傳導(dǎo)。當(dāng)采用大于7MPa的冷卻液壓力時(shí)，可以消除這種汽泡，使冷卻液直接噴到切削部位。另外應(yīng)指出，采用傳統(tǒng)的礦物油潤(rùn)滑液，在高壓冷卻切削時(shí)，油中易吸入大量空氣，致使散熱效率變差。為此，德國(guó)Fuchs Europe潤(rùn)滑材料公司開(kāi)發(fā)了一種基于合成脂的具有排氣性能的冷卻潤(rùn)滑液（Ecocool TN2525 HP）可提高冷卻潤(rùn)滑液的散熱冷卻效果。
　　在鈦合金加工時(shí)，主要采用機(jī)械夾固可轉(zhuǎn)位片的刀具和整體硬質(zhì)合金刀具。按常規(guī)，粗加工時(shí)的切削速度一般為50m/min左右，精加工的切削速度為（200-300）m/min，在采用高壓冷卻后，切削速度可提高20%，此時(shí)不會(huì)因提高了切削速度而隨之使溫度提高。如果采用超高壓冷卻，同時(shí)又采用CBN刀具時(shí)，切削速度還可以進(jìn)一步提高。但是，所用的超高壓冷卻潤(rùn)滑裝置需要進(jìn)行專門的配備。因?yàn)榧庸ぶ行模囅髦行暮投喙δ軓?fù)合機(jī)床所配備的冷卻潤(rùn)滑裝置的壓力一般只有（7-10）MPa。
從這個(gè)不同冷卻方式的加工效果比較中可以看出，高壓冷卻為提高切削參數(shù)提供了條件。采用高的切削參數(shù)可以顯著提高生產(chǎn)效率，大幅度降低單件費(fèi)用。雖然通過(guò)高壓冷卻刀具耐用度可提高50%，但是，由于刀具費(fèi)用一般只占制造費(fèi)用的3%，因此這只能使單件費(fèi)用減少1.5%。
　　采用高壓冷卻，要注意準(zhǔn)確的協(xié)調(diào)壓力、流量和噴嘴孔徑之間的關(guān)系。根據(jù)Sandvik公司的資料，例如，在刀具上使用1mm孔徑的噴嘴，為保持壓力，需要有5l/min的冷卻潤(rùn)滑液流量。因此，噴嘴孔徑大小應(yīng)選擇使其產(chǎn)生最高的壓力和可以最佳地利用冷卻潤(rùn)滑液的流量。
　　對(duì)于銑削加工，在采用多個(gè)刀片的情況，相應(yīng)有多個(gè)數(shù)量的噴嘴，這時(shí)需要較大的冷卻潤(rùn)滑液流量，如果潤(rùn)滑系統(tǒng)流量不足，會(huì)對(duì)噴嘴出口壓力產(chǎn)生影響。此時(shí)，可考慮采用噴口直徑小的噴嘴，以此減少流量并保持冷卻潤(rùn)滑液的噴射壓力。