在烘干機進一步干燥時(第2降速段或第3烘干階段)由于內部和表面的濕度徠度，濕分通過物料擴散至表面然后排除，烘干速率受到限制。此時熱遙先傳至表面，再向物料內部傳遞。由于干濕界面的深度逐漸增大，而外部干區的導熱系數非常小，故烘干速率受熱傳導的影響加大。但是，如果于物料具有相當高的密度和小的微孔空隙體積，則烘干受導熱的影響就不那么強。而是受物料內部相當高的擴散阻力影響，烘干速率受濕分從內部擴散到表面，然后由表面的傳質所控制。在此階段，某些由吸附而結合的濕分被排除。最后由于烘干降低了內部濕分的濃度，握分的內部遷移速率降低，烘干速率下降比以前更快。在物料的濕含量降至與氣相濕度相應的平衡值Y’時，烘干就停止。

在實踐中，最初的原料可能具有很高的濕含量，而產品可能也要求較高的殘留濕含量，那么整個烘干過程可能均處于等速階段。然而在大多數情況下，兩種階段均存在。并對難干物料而言，大部分烘干是在降速階段進行的。如物料的初始濕含量相當低且要求雖終濕含量極低，則降速階段就很重要，烘干時間就很長。空氣速度、溫度、濕度、物料厚度及床層深度對傳熱速率(也即對等速烘干階段)全都很重要。當擴散速率是控制因家時.即在降速階段，烘干速率則隨物料厚度的平方變化，特別當需要很長的烘干時間以獲得低的濕含量時，用攪拌、振動等方法，使濕粉料順粒化、降低切片厚度或在穿流烘干機價格中采用薄層將有利于降速烘干過程。

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