目前，國內的熱作模具鋼多為引進國外的標準，這種適宜于制作對金屬板材進行熱剪切加工的剪板機刀片，要求鋼材具有較高的，產品的優點側重于紅硬性，經過熱處理加工后，產品的導熱性，耐磨性必需達到耐500°高溫的標準。因此，國內刀具產品對于熱作模具鋼的選擇較為嚴格，使用最多的是H13鋼，該鋼具有很高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量的碳和釩，具有較好的耐磨性，以及良好的耐熱性，在較高溫度時擁有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
H13鋼的化學成分：
　　C0.32~0.45，       Si0.80~1.20，
　　Mn0.20~0.50，　　Cr4.75~5.50，
　　Mo1.10~1.75，　　V0.80~1.20，
　　p≤0.030，　　S≤0.030；
H13鋼的用途：
　　H13鋼用于制造沖擊載荷大的龍門剪板機刀片，熱剪切刀片，精度較高的液壓剪板機刀片，以及由于干硬木材加工的削片機刀片。
熱處理：
　　淬火：790度+-15度預熱　　1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱　　保溫5~15min空冷　　550度+-6度回火退火、熱加工；

　　通常，在板材高溫剪切工作時，剪板機刀片需要承受表面溫度達300～400℃以上的熱軋板，由于高溫與鋼材硬度的影響，會使刀具表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生鈍口的現象。為此，用戶對熱剪切剪板機刀片的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力。由此，刀具企業開發了幾種常用鋼材，如：4CrW2Si（H13鋼）、3Cr2W8V等熱作模具鋼，特別是H13鋼，既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼，由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理，獲得了較好的生產效果。