數控等離子切割機平面質量度的氣體影響

　　數控等離子切割機為更好實現材料切割加工，需要提供適當的氣體氣壓完成切割，而且考慮到不同切割材質，所選用的輔助氣體包括空氣、氮氣、CO2等多種類型。當然，在實際加工切割過程中，涉及到輔助氣體的選擇是基于對切割材料材質的考慮和判斷，目前數控等離子切割機所廣泛采用的二維面切割方式中，對輔助氣體的選擇也是出于對切割質量的保證為目的，這一點我們可以就數控等離子切割機加工平面度來作為解釋。
　　從字面意義理解，所謂數控等離子切割機切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
　　例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到 0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
　　此外，在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數控數控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數控數控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，相信是很多企業關注的問題。
　　這里，我們可以將數控等離子切割機的工作氣體作一個綜合的囊括，等離子切割工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
　　當然，從全球熱切割加工應用技術水平來看，目前國產數控切割機與國外產品的差距，就數控火焰切割機而言，已無大的差距，性能也比較穩定，只是國產切割機為保證質量，一些主要部件如電磁氣閥、減壓閥、交流伺服系統等均采用進口件，目前國產件的質量仍然不穩定。數控等離子切割機總的性能也與進口設備相差無幾，只是與數控等離子切割機配套的等離子電源與國外差距更大，目前很多用戶都愿意用進口等離子電源就足以說明問題，因此發展數控等離子切割其相關技術也十分重要。
　　國外發達國家切割行業90%為數控切割機下料，僅10%為手工下料，而我國用數控切割 機下料僅占下料總量的10%以下，其中數控等離子切割比例更小。絕大多數仍采用手工或半自動切割，笨重落后，勞動強度大，生產效率低，而且材料浪費嚴重，因此十分有必要發展并普及數控等離子切割機以改變這一落后現狀。
　　綜上分析，實現數控等離子切割機加工的輔助氣體與切割平面度質量的掛鉤，可能更多是對于實際操作的把握，一般來說，使用數控數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。
　　在執行切割之前，要首先設置切割方式、割縫值和切割速度。切割方式有三種選擇：演示方式、氧燃氣方式、等離子方式。在演示方式時，按下START鍵將使切割機按編程速度跟蹤切割路徑，但切割沒有被激活，在氧燃氣方式和等離子方式時，按下START鍵切割被激活，在氧燃氣方式時，示窗下部出現“增加”、“設定”、“取消”三個按鍵。示窗右下部顯示預置的時間延時，按“增加”鍵將延長預熱時間，直到按“設定”鍵或“釋放”鍵為止。按“設定”鍵可以保存新的預熱時間，按“釋放”鍵不保持新設定值。不論氧燃氣方式還是等離子方式，示窗下部顯示“增加速度”、“減少速度”“觀察全圖”按鍵：按下“觀察全圖”鍵，控制器隨時顯示切割的中心位置，按“增加速度”或“減少速度”切割機將速度增加或減少3%。要改變當前切割速度可以按回車鍵，使當前速度顯示亮度、輸入新速度值，再按下回車鍵控制器接受輸入速度。