根據水泥球磨機粉磨理論，同樣物料條件下：入磨物料粒徑越小，磨機產量越高；預粉磨設備的能力越大，單位時間內產生的細粉越多，為進一步降低噸水泥粉磨綜合電耗，在滿足條件情況下，還應選用配置功率低的預粉磨生產設備。 水泥球磨機粉磨工藝有幾種，本文著重介紹下水泥球磨機粉磨工藝。

1、擠壓預粉磨工藝。

擠壓預粉磨工藝是將入球磨機的物料用輥壓機擠壓預處理，而后送進球磨機粉磨水泥產品。該系統主要用以降低物料粒度，輥壓機可以連接閉路管磨系統，也可以聯合開路管磨粉系統，由于入磨物料粒度下降，可使產量提高。但在這種流程中，進入磨機大于5mm的物料隨著輥壓機進料裝置的磨損兒增加，這樣會使得球磨機研磨能力下降。

2、擠壓聯合粉磨工藝。

擠壓聯合粉磨工藝是輥壓機和打撒分級機構成閉路，輥壓機擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料）先送入打撒分級機打撒分選，小于一定粒徑的半成品（小于3mm）送入球磨機粉磨，而分選出來的粗粉重新返回料場倉與新進物料再次被輥壓機擠壓。打撒分級機可以聯結閉路管磨系統，也可聯結開路管磨系統

3、擠壓混合粉磨工藝。

擠壓混合粉磨工藝同擠壓預粉磨工藝一樣，將入球磨機的物料有輥壓機預處理，而后送入球磨機粉磨水泥產品。與預粉磨工藝不同的是：球磨機粉磨的半成品經選粉機選后，粗粉不是全部返回魔頭重新粉磨，而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓。

4、擠壓終粉磨工藝。

組成水泥的材料經配比后喂入輥壓機，擠壓成碎片，由打撒分級機打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，進入提升機，另一部分靠風力進入粗粉分離器，再經過選粉機選出合格的細粉入水泥庫儲存，粗粉則返回輥壓機再次擠壓。擠壓終粉磨工藝是五種擠壓粉磨工藝節能增產的最好形式。選擇此工藝要提高循環負荷。增加物料在輥壓機中擠壓的次數，借以加強對粗粉的研磨并改善顆粒形狀，同時也強化了石膏的研磨與均化。

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