大型機械設備在長期使用過程中，是需要對整機的運行情況定期檢查檢測的，這一點對于一些精度加工設備來說尤為主要，數控切割機也屬于上述范疇。實際上對于數控切割機的檢測我們可以分為兩個階段，其一是在設備交付階段的檢測，有企業配合生產方共同完成對設備的交付驗收工作，其二則是在數控切割機后期的使用的過程中的日常維護需要。
 　　在數控切割機調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。
 　　在已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調數控切割機主機身的水平，找正水平后移動機身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內切割機的水平變換情況，并相應調整切割機幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。　　帶APC交換工作臺的切割機要把工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上70～80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。
 　　仔細檢查數控系統和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI、自動方式等），主軸掛檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。
 　　檢查輔助功能及附件的正常工作，例如切割機的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；切割機主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。