1、切割機(jī)開機(jī)就“飛車”數(shù)控切割機(jī)開機(jī)后，機(jī)床X、Y軸同時(shí)“飛車”。為確保安全，將X、y軸的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與負(fù)載脫開。機(jī)床一上電，兩軸的電動(dòng)機(jī)就同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。岡兩軸同時(shí)出現(xiàn)故障，確定故障源應(yīng)為兩軸的公共供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題。該機(jī)采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，通過“軸卡”控制兩個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)。打開機(jī)床的控制柜，首先檢查控制系統(tǒng)的供電電源，發(fā)現(xiàn)給IO板、軸卡提供電源的穩(wěn)壓電源輸出缺少"—12V"的輸出，同時(shí)軸卡上的光電耦合元件有明顯的發(fā)黑、碳化現(xiàn)象。對(duì)負(fù)載檢查，確認(rèn)無短路點(diǎn)后，試更換穩(wěn)壓電源、軸卡，開機(jī)正常。給定指令后，電動(dòng)機(jī)才開始運(yùn)轉(zhuǎn)。將機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)安裝到位，再試機(jī)一切正常。 

2、切割時(shí)X軸正向不能移動(dòng)，一動(dòng)系統(tǒng)就報(bào)警顯示橫向不能移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警。檢查機(jī)床的限位開關(guān)，開關(guān)信號(hào)不正常，對(duì)信號(hào)線進(jìn)行校對(duì)，線路沒問題，檢查行程開關(guān)發(fā)現(xiàn)開關(guān)內(nèi)部觸點(diǎn)松動(dòng)，緊同開關(guān)觸點(diǎn)后，信號(hào)正常。開機(jī)再試，機(jī)床仍不能移動(dòng)，檢查X軸的電動(dòng)機(jī)，測試電動(dòng)機(jī)的電纜絕緣，沒問題，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)也正常。斷開編碼器的反饋電纜，逐線測試，發(fā)現(xiàn)編碼器反饋電纜中的信號(hào)線有一根斷線，用備用線替換后，機(jī)器報(bào)警消除，動(dòng)作恢復(fù)正常。

3、切割機(jī)工作時(shí)，“抖動(dòng)”嚴(yán)重，加工的工件變形嚴(yán)重切割機(jī)加工時(shí)，對(duì)X、Y軸單獨(dú)試車，小車方向(X軸)運(yùn)行正常，切割出的長度與坐標(biāo)設(shè)定值一致。大車方向(Y軸)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，機(jī)架發(fā)振明顯，齒輪與齒條沒有明顯的缺陷。將帶有齒輪的減速機(jī)拆下，上電試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)齒輪偏擺超差，將齒輪拆下檢查減速箱的軸，發(fā)現(xiàn)軸有明顯的彎曲現(xiàn)象。更換減速機(jī)后，機(jī)器故障消除。

4、切割機(jī)工作時(shí)，運(yùn)行正常，但切割出的工件變形嚴(yán)重檢查切割出的工件：圓盤類工件呈現(xiàn)明顯的橢圓形狀，加工中出的方形零件呈現(xiàn)明顯的平行四邊形。用劃線法測試機(jī)床的對(duì)角線，對(duì)角線存在偏差。調(diào)整機(jī)械傳動(dòng)部件，恢復(fù)機(jī)床的精度。但再開機(jī)運(yùn)行時(shí)，對(duì)角線又出錯(cuò)。單獨(dú)測試各軸的重復(fù)定位精度，y軸方向正常，X軸存在的誤差不確定，隨機(jī)性很大。拆下軸的傳動(dòng)系統(tǒng)，脫開負(fù)載試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中存在偶爾的停頓現(xiàn)象。經(jīng)分析，認(rèn)為傳動(dòng)系統(tǒng)的減速箱內(nèi)部磨損過大，存在難以消除的間隙，更換減速箱后，機(jī)床恢復(fù)正常。