木工雕刻機刀具適用指南：
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1.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。


2.密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。


3.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。


4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。


5.軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。


6.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。


7.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。


8.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。


9.下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。


10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。


11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。  
各種雕刻機刀具的用途 
單槽螺旋刀(硬質合金)
主要功能:二維切割
適用材質:壓克力，PVC,中密度板 
特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有著上佳的工作效率. 




雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 
主要性能:二維切割,二維雕刻
適用材質:天然木料,合成木料也可用于:塑料
特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛刺)。




單槽直刃刀具(硬質合金)
主要性能:二維切割 
適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 彈性、防磨擦塑膠 
特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計，便于快速切削時碎屑自動清除。




球頭銑刀(硬質合金)
主要性能:三維雕刻,二維切割
適用材質:有機(壓克力)也可用于:黑色金屬
注意事項:球銑刀刃寬的選擇,主要取決于曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可以選用刃徑較大的,精雕則應選用刃徑較小的刀具.




雙刃直槽銑刀(硬質合金)
主要性能:二維平面雕刻,二維切割
適用材質:中密度纖維板,硬木,壓克力
特點:專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特制硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用.在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率




清底刀具(硬質合金)
主要性能:銑底
適用材質:有機(壓克力),PVC,中密度板
注意事項:任何一臺雕刻機在工作時,都要保證雕刻平面的平整,特別在做二維雕刻和三維雕刻時.有些雕刻者往往為了省事,而馬虎,其結果雕刻的產品要么不合格,要么需要人工修改 




單刃柱刀(硬質合金)
主要性能:二維切割
適用材質:雙色板,塑料板 也可用于:3MM以下厚壓克力 
注意事項:切割雙色板,如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易鈍化,再雕刻就會毛刺.單刃柱刀,設計原理同尖刀,但它是垂直切割,不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計. 


成品尖刀(硬質合金) 
主要功能:二維平面雕刻,二維切割,三維清角
適用材質:雙色板(ABS),有機(壓克力)也可用于:銅,鐵,鋁,塑料及其它各類金屬非金屬.
注意事項:雕刻金屬時,應添加冷卻油
為加快雕刻速度,應選用盡可能寬的刀尖.為滿足精細雕刻用戶的要求,新推出三棱刀四棱刀 


雙刃螺旋銑刀(硬質合金)
主要功能:二維切割,二維平面雕刻
適用材質:有機(壓克力),PVC也可用于:黑色金屬
特點:對于有機板的干式切割加工具有良好的耐紅性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性.在切割加厚板材時,有著上佳的表現.它也可以用來加工黑色金屬,如鐵,鋼等. 




3D雕刻刀(硬質合金) 
主要功能:三維清角,倒邊
適用材質:有機,PVC.也可用于: 密度板,中等硬度木材
注意事項:無論正雕,還是反雕,一定保持雕刻平面的平整;選擇合適的刃寬進行三維清角雕刻,顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度.
 
1、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
2、密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
 
3、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
 
4、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。 
5、軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
 
6、上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
 
7、高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
 
8、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
 
9、下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
 
10、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
 
11、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。 雕刻機刀具使用的基本知識

一.使用時單刃刀具聲音大
單刃刀具在結構上來說，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點

。解決方法：適當降低旋轉速度，檢查夾頭內是否有異物或固定裝

置有無問題。
二.刀具壽命短
1.使用刀具跟機器本身設定不符，需調整機器參數。
2.加工材質過硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進口刀具。
三.刀具振動
刀具重心偏移，轉動時的離心力變大，導致轉動時振動。解決方法

：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。

機器主軸夾頭抓刀不穩（沒有夾牢），產生振動。
四.加工面不光滑、白邊、抖紋
1.刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊）。
2.加工件沒固定好。（出現白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和

刀具固定情況，重新裝夾。
3.旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現白邊）解決方法：調整

轉速跟移動速度比率。
4.刀具類型選擇不對，不同材料因根據材料的特性選擇不同的刀具

。
五.崩刃
1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有

無其它物件。
2.加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況

，如有問題重新固定原因。
六.斷刀
1.移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度

（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度。
2.移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度

（一般轉速在18000-24000之間）。
3.刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速

度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。
七.排屑不好
1.旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。
2.刀具類型與所加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型刀具

測試。
3.刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的

刀具。
1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕

刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀

加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率

。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。
2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、

4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得

最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
3.刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具

刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長過長不

宜用來加工較硬材質。
4.頻繁斷刀，除了跟刀具質量有關系。還跟你的雕刻設置習慣，雕

刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關！