機(jī)床主軸電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，受應(yīng)力所致常會(huì)出現(xiàn)磨損類(lèi)故障：如減速機(jī)的連接器傳遞扭矩較大，法蘭面上的連接孔磨損造成的傳遞扭矩不平穩(wěn)；電機(jī)軸軸承損壞后，造成的軸承位磨損；軸頭、鍵槽間的磨損等等。 
電主軸結(jié)構(gòu)一般采用角接觸滾珠軸承支撐，軸承的配置形式取決于載荷的大小、方向，主軸的轉(zhuǎn)速以及主軸的工作要求。角接觸滾珠軸承的電主軸一般采用下圖所示的支撐方式。
角接觸滾珠軸承在有軸向預(yù)加載荷的條件下才能正常工作。預(yù)加載荷不僅可消除軸承的軸向游隙，還可以提高軸承剛度以及主軸的旋轉(zhuǎn)精度，抑制振動(dòng)和滾珠自轉(zhuǎn)時(shí)的打滑現(xiàn)象等。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)加載荷越大，提高剛度和旋轉(zhuǎn)精度的效果就越好；但是另一方面，預(yù)加載荷越大，溫升就越高，可能造成燒傷，從而降低使用壽命，甚至不能正常工作。因此，要根據(jù)不同轉(zhuǎn)速和負(fù)載的電主軸來(lái)選擇軸承最佳的預(yù)加載荷值。
 
 
 1.雕刻機(jī)拆卸前后端蓋、前后螺母


2.從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件


3.研配前后軸承墊圈
①、 電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對(duì)
②、 按軸承所承受的軸向力方向，支起內(nèi)套，用手用力向下壓外套，（力量的大小與彈簧對(duì)軸承的預(yù)緊力大體相同），調(diào)整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內(nèi)，通過(guò)對(duì)墊圈間隙的調(diào)整，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預(yù)載荷均勻
③、 若選用已配好的軸承，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配研在2um以內(nèi)，墊圈的平行差在2um以內(nèi)，軸承按外徑上的V形標(biāo)志配對(duì)安裝
④、 預(yù)緊彈簧長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生疲勞，彈力減少；對(duì)軸承的預(yù)載荷減小，影響電主軸的精度和壽命，此時(shí)應(yīng)更換相同規(guī)格的新彈簧
⑤、 若墊圈配研不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過(guò)大，則軸承受力不均勻，會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重影響使用壽命，內(nèi)外墊圈受力一樣時(shí)，則兩套軸承承受的預(yù)緊載荷均勻
4.清洗軸承，外套斜坡向下（或內(nèi)套斜坡向上）旋轉(zhuǎn)清洗（在清潔的汽油中），軸承應(yīng)清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯(cuò)


5.裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機(jī)油（電主軸專(zhuān)用潤(rùn)滑油）潤(rùn)滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動(dòng)初期軸承的潤(rùn)滑
6.清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴(yán)禁用高壓氣體吹干


7.先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯(cuò)位置
8.裝配前端軸承，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，（裝配軸承應(yīng)使用專(zhuān)用套筒，套筒用尼龍棒車(chē)加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑）




9.上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時(shí)應(yīng)注意進(jìn)氣孔位置，進(jìn)氣孔、進(jìn)水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無(wú)損，擺放位置正確
10.前后軸承裝好后，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承則同時(shí)推到位
11.電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸，主軸會(huì)向前移動(dòng)，松手則會(huì)馬上彈回




雕刻機(jī)電主軸是雕刻機(jī)的重要配件，也是雕刻機(jī)開(kāi)機(jī)必工作的一個(gè)首要配件，雕刻機(jī)主軸常出的難題是軸承簡(jiǎn)單壞，有的用不到幾個(gè)月就壞了，呈現(xiàn)個(gè)難題的緣由許多，讓我們仔細(xì)分析一下。


　　一、確實(shí)是雕刻機(jī)主軸的質(zhì)量難題，也就是說(shuō)主軸自身用的軸承就不合格，用的是質(zhì)量很差的軸承，在雕刻機(jī)主軸高速工作的時(shí)分簡(jiǎn)單易壞也就不奇怪了。


　　二、雕刻主軸冷卻沒(méi)用起作用，雕刻機(jī)主軸水冷的都有水循環(huán)體系，若是長(zhǎng)時(shí)刻水循環(huán)欠好，或許忘了開(kāi)水循環(huán)，時(shí)刻一長(zhǎng)，就會(huì)呈現(xiàn)熱漲效應(yīng)，沖突增大，軸承就很簡(jiǎn)單壞了。


　　三、和雕刻機(jī)具體操作有聯(lián)系，有的主軸轉(zhuǎn)速還沒(méi)有到達(dá)就開(kāi)端雕刻，簡(jiǎn)單形成軸承的損壞，有的客戶在雕刻的時(shí)分雕刻資料阻力巨細(xì)不一樣，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整速度形成把雕刻機(jī)主軸憋壞。


　　四、關(guān)于水冷主軸冬季必定做好防凍的辦法，不然軸承也很簡(jiǎn)單損壞。
雕刻機(jī)的主軸要注意以下的維修保養(yǎng)事項(xiàng)：
   1.開(kāi)機(jī)前必須接上油水管，做到電主軸先接通油水管后再啟動(dòng)主軸電機(jī)，安裝時(shí)水管油管不能接錯(cuò)。主軸左右兩邊為水管，中間為油管（數(shù)控鉆銑床主軸是油脂潤(rùn)滑，不采用以上方法。）
   2.使用電主軸時(shí)應(yīng)先接油霧管點(diǎn)，管點(diǎn)接頭應(yīng)清干凈，防止污物進(jìn)入造成軸承燒壞。操作時(shí)應(yīng)看電主軸前端部稍有油霧泄出后，才能啟動(dòng)電主軸，油霧潤(rùn)滑建議采用5號(hào)主軸油調(diào)節(jié)，進(jìn)油管為20-30滴/分，經(jīng)常查看不能斷油，否則會(huì)造成主軸損壞。
   3.操作時(shí)，必須做到主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才關(guān)閉油霧，這樣才能延長(zhǎng)使用壽命，說(shuō)明啟動(dòng)不宜過(guò)分頻繁。
   4.電主軸使用前必須檢查砂輪接桿是否同軸，如不同軸超過(guò)0.03毫米應(yīng)還砂輪接桿，否則既損壞電主軸，又磨不好工作，磨削時(shí)應(yīng)注意不要撞擊，應(yīng)校正后再進(jìn)去磨削。
雕刻機(jī)電主軸內(nèi)部軸承的使用壽命是2000個(gè)小時(shí)，高速電主軸軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時(shí)進(jìn)行。拆卸后，如果繼續(xù)使用，或還需要檢查軸承之狀態(tài)時(shí)，其拆卸也要與安裝時(shí)同樣仔細(xì)進(jìn)行。注意不損傷軸承各零件，特別是過(guò)盈配合軸承的拆卸，操作難度大。
　　根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作拆卸工具也十分重要。在拆卸時(shí)，根據(jù)圖紙研究拆卸方法、順序、調(diào)查軸承的配合條件，以求得拆卸作業(yè)的萬(wàn)無(wú)一失。
　　外圈的拆卸過(guò)盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地?cái)Q緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋住肩上設(shè)置出幾處切口，使用墊塊，用壓力機(jī)拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
　　內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機(jī)拔出最簡(jiǎn)單。此時(shí)，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多為使用，無(wú)論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內(nèi)圈側(cè)面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。
　　大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過(guò)設(shè)置在軸承的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸作業(yè)。
　　NU型，NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。需要安裝大批這類(lèi)軸承內(nèi)圈的場(chǎng)合，也使用感應(yīng)加熱法。
希望在即將安裝前，方才打開(kāi)軸承包裝。一般潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，不清洗，直接填充潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤(rùn)滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過(guò)盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過(guò)盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。
雕刻機(jī)電主軸結(jié)構(gòu)一般采用角接觸滾珠軸承支撐，軸承的配置形式取決于載荷的大小、方向，主軸的轉(zhuǎn)速以及主軸的工作要求。
角接觸滾珠軸承在有軸向預(yù)加載荷的條件下才能正常工作。預(yù)加載荷不僅可消除軸承的軸向游隙，還可以提高軸承剛度以及主軸的旋轉(zhuǎn)精度，抑制振動(dòng)和滾珠自轉(zhuǎn)時(shí)的打滑現(xiàn)象等。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)加載荷越大，提高剛度和旋轉(zhuǎn)精度的效果就越好；但是另一方面，預(yù)加載荷越大，溫升就越高，可能造成燒傷，從而降低使用壽命，甚至不能正常工作。因此，要根據(jù)不同轉(zhuǎn)速和負(fù)載的電主軸來(lái)選擇軸承最佳的預(yù)加載荷值。
滾珠軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠會(huì)產(chǎn)生很大的離心力和陀螺力矩，此時(shí)的離心力遠(yuǎn)大于切削時(shí)作用給滾珠的力，故此時(shí)軸承設(shè)計(jì)的主要參數(shù)不再是工作載荷，而應(yīng)是轉(zhuǎn)速。為了解決高速旋轉(zhuǎn)的離心力問(wèn)題，對(duì)于滾動(dòng)軸承本身，可以采取下面的措施：
（1）盡量減小滾珠直徑，即減小滾珠的徑向尺寸；
（2）采用密度小的熱壓燒結(jié)Si3N4陶瓷材料制作滾珠，即減小滾珠質(zhì)量。Si3N4陶瓷材料具有密度小、彈性模量大、熱脹系數(shù)小、耐高溫、不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁和導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。目前用熱壓Si3N4陶瓷制作滾珠，滾道仍然用軸承鋼，這種軸承被稱(chēng)為陶瓷混合軸承。
2．非接觸軸承
非接觸軸承是指空氣靜壓軸承、液體動(dòng)靜壓軸承以及磁懸浮軸承。
空氣靜壓軸承用于高精度、高轉(zhuǎn)速、輕載荷的場(chǎng)合。使用空氣軸承的主軸單元，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)150000r/min以上，但輸出的扭矩和功率很小，主要用于零件的小孔磨削、鉆孔加工和光整加工。
液體動(dòng)靜壓軸承目前主要用于重載大功率場(chǎng)合。這種軸承是采用液體的動(dòng)力和靜力相結(jié)合的方法，使主軸在油膜中支撐旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是徑向和軸向跳動(dòng)小、剛度高、阻尼特性好、壽命長(zhǎng)，因此粗、精加工均適用。
磁懸浮軸承是用磁力將主軸無(wú)接觸地懸浮起來(lái)的新型智能化軸承。它的高速性能好、無(wú)接觸、無(wú)摩擦、無(wú)磨損、高精度，不需潤(rùn)滑和密封，能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)診斷和在線監(jiān)控，故被美國(guó)、法國(guó)、瑞士、日本和中國(guó)等很多國(guó)家作為研究對(duì)象。它是超高速主軸合適而且理想的主軸軸承，但價(jià)格昂貴，而且還有些技術(shù)問(wèn)題尚未完全解決，因此它的推廣使用受到了限制。